一种塑粉振动筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑粉振动筛选机。


背景技术：

2.塑粉是一种用于静电喷涂的热固性混合粉末涂料，塑粉的生产过程主要是先将树脂、颜填料、固化剂及其它助剂以一定的比例混合，然后再通过热挤塑和粉碎即可；由于粉碎后的塑粉，其所含的颗粒大小不一，为了进行区分和再加工，就必须对粉碎后的塑粉进行筛选；但是现有的塑粉筛选装置只能筛分出一种最小细度要求的塑粉，筛选后残留的塑粉中，其所含的颗粒仍旧大小不一，若要将其他细度范围的塑粉也筛选出来，就必须按照细度从小到大继续筛分，因此操作较为繁琐，重复的工作浪费了大量的时间，费时费力，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大大简化了操作以节省大量的时间，从而达到省时省力效果的塑粉振动筛选机。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑粉振动筛选机，其特征在于，包括底架、固定在底架顶部前侧的第一支架、固定在底架顶部后侧的第二支架、固定在第一支架上的减速电机、可转动的设于底架顶部并介于第一支架与第二支架之间的滚筒、设于底架顶部并位于滚筒下方的筛盒、以及固定在筛盒底部外侧的振动电机；所述滚筒的下部沉入到筛盒的顶部开口处内部，所述第一支架和第二支架上还均设有两个左右对称分布的运动单元，所述运动单元包括固定在第一支架或第二支架上的托块以及竖直固定在托块顶部的弹簧，所述筛盒的外壁上还套设固定有横向分布的支撑框，每个所述弹簧的端部均固定在支撑框的底部，所述滚筒包括多个从前往后依次同心设置的骨架圈以及固定在多个骨架圈之间并沿圆周方向等角度均匀设置的多个骨架条，所述滚筒的前后两端开口处内部中心还均设有一个转动块，所述转动块的外围还设有多个沿圆周方向等角度均匀环绕的连接座，每个所述连接座均固定在对应的若干个骨架条的内壁上，每个所述连接座与转动块之间还均固定有一个辐条，每个所述转动块的中心还均穿插固定有一个横向设置的牵引轴，所述减速电机的转动轴横向向后设置并同心固定在前方的一个牵引轴上，所述第二支架上还固定有挡板，后方的一个所述牵引轴可转动的穿插连接在挡板中，所述滚筒的后端开口处滑动贴合在挡板上；所述挡板中开设有弓形排料孔，所述弓形排料孔的位置与滚筒的后端开口处下部相互配合。
5.优选地，所述筛盒的底部形成有弧面，所述弧面前高后低设置，所述弧面的底部开设有多个筛孔。
6.优选地，多个所述骨架条的外壁之间还至少套设固定有两个环形圆管圈，每个所述环形圆管圈的左右两侧还均设有一个导向组件，所述导向组件包括支腿以及可转动的连接在支腿上端的槽轮，每个所述环形圆管圈均滚动嵌入在对应的每个导向组件中的两个槽
轮的外周面凹槽中，每个所述支腿的下端均固定在底架上。
7.优选地，多个所述骨架条的内壁之间还固定有螺旋导料条。
8.优选地，所述筛盒的后端开口处下侧边缘向外形成有弧形延伸板。
9.优选地，所述第一支架上还固定有进料斗，所述进料斗的底部形成有斜面，所述斜面前高后低设置，所述进料斗的后侧内壁下方边缘开设有弓形进料孔，所述弓形进料孔的位置与滚筒的前端开口处上部相互配合。
10.优选地，所述底架的底部内侧还设有接料盒。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用滚动筛选和振动筛选相结合的方式，能将大颗粒物料、中颗粒物料和小颗粒物料一次性的从粉碎后的塑粉中分别筛选出来，仅需一次操作就能完成三种细度范围的塑粉筛选，进而大大简化了操作以节省大量的时间，从而达到省时省力的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的右前侧结构图；
13.图2为本实用新型的右后侧结构图。
实施方式
14.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
15.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
16.如图1～2所示，一种塑粉振动筛选机，包括底架1、固定在底架1顶部前侧的第一支架2、固定在底架1顶部后侧的第二支架3、固定在第一支架2上的减速电机4、可转动的设于底架1顶部并介于第一支架2与第二支架3之间的滚筒5、设于底架1顶部并位于滚筒5下方的筛盒6、以及固定在筛盒6底部外侧的振动电机7；滚筒5的下部沉入到筛盒6的顶部开口处内部，第一支架2和第二支架3上还均设有两个左右对称分布的运动单元8，运动单元8包括固定在第一支架2或第二支架3上的托块82以及竖直固定在托块82顶部的弹簧81，筛盒6的外壁上还套设固定有横向分布的支撑框14，每个弹簧81的端部均固定在支撑框14的底部，滚筒5包括多个从前往后依次同心设置的骨架圈51以及固定在多个骨架圈51之间并沿圆周方向等角度均匀设置的多个骨架条52，滚筒5的前后两端开口处内部中心还均设有一个转动块54，转动块54的外围还设有多个沿圆周方向等角度均匀环绕的连接座55，每个连接座55均固定在对应的若干个骨架条52的内壁上，每个连接座55与转动块54之间还均固定有一个辐条57，每个转动块54的中心还均穿插固定有一个横向设置的牵引轴56，减速电机4的转动
轴横向向后设置并同心固定在前方的一个牵引轴56上，第二支架3上还固定有挡板11，后方的一个牵引轴56可转动的穿插连接在挡板11中，滚筒5的后端开口处滑动贴合在挡板11上；挡板11中开设有弓形排料孔111，弓形排料孔111的位置与滚筒5的后端开口处下部相互配合。
17.筛盒6的底部形成有弧面62，弧面62前高后低设置，弧面62的底部开设有多个筛孔61。
18.多个骨架条52的外壁之间还至少套设固定有两个环形圆管圈53，每个环形圆管圈53的左右两侧还均设有一个导向组件，导向组件包括支腿9以及可转动的连接在支腿9上端的槽轮10，每个环形圆管圈53均滚动嵌入在对应的每个导向组件中的两个槽轮10的外周面凹槽中，每个支腿9的下端均固定在底架1上。
19.多个骨架条52的内壁之间还固定有螺旋导料条58。
20.筛盒6的后端开口处下侧边缘向外形成有弧形延伸板63。
21.第一支架2上还固定有进料斗12，进料斗12的底部形成有斜面121，斜面121前高后低设置，进料斗12的后侧内壁下方边缘开设有弓形进料孔122，弓形进料孔122的位置与滚筒5的前端开口处上部相互配合。
22.底架1的底部内侧还设有接料盒13。
23.使用方法：
24.启动减速电机4以使其转动轴旋转，进而借助前方的一个牵引轴56带动转动块54转动，从而借助多个辐条57和每个对应的连接座55带动滚筒5转动；将物料倒入到进料斗12中，物料会沿斜面121逐渐向后移动并经由弓形进料孔122进入到滚筒5的前端开口处内部，随着滚筒5的不断滚动，中颗粒物料和小颗粒物料均会透过任意两个相邻的骨架条52之间的缝隙下落到筛盒6中，大颗粒物料则会在螺旋导料条58的带动下逐渐朝着滚筒5的后端开口处移动，最后经由弓形排料孔111向外排出。
25.启动振动电机7工作后，筛盒6就会借助每个运动单元8进行晃动，进而使小颗粒物料透过多个筛孔61下落到接料盒13中收集，由于弧面62前高后低设置，所以无法下落的中颗粒物料就会沿弧面62的斜度逐渐向后移动，最后经由弧形延伸板63向外排出。
26.本实用新型采用滚动筛选和振动筛选相结合的方式，能将大颗粒物料、中颗粒物料和小颗粒物料一次性的从粉碎后的塑粉中分别筛选出来，仅需一次操作就能完成三种细度范围的塑粉筛选，进而大大简化了操作以节省大量的时间，从而达到省时省力的效果。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

技术特征：
1.一种塑粉振动筛选机，其特征在于，包括底架、固定在底架顶部前侧的第一支架、固定在底架顶部后侧的第二支架、固定在第一支架上的减速电机、可转动的设于底架顶部并介于第一支架与第二支架之间的滚筒、设于底架顶部并位于滚筒下方的筛盒、以及固定在筛盒底部外侧的振动电机；所述滚筒的下部沉入到筛盒的顶部开口处内部，所述第一支架和第二支架上还均设有两个左右对称分布的运动单元，所述运动单元包括固定在第一支架或第二支架上的托块以及竖直固定在托块顶部的弹簧，所述筛盒的外壁上还套设固定有横向分布的支撑框，每个所述弹簧的端部均固定在支撑框的底部，所述滚筒包括多个从前往后依次同心设置的骨架圈以及固定在多个骨架圈之间并沿圆周方向等角度均匀设置的多个骨架条，所述滚筒的前后两端开口处内部中心还均设有一个转动块，所述转动块的外围还设有多个沿圆周方向等角度均匀环绕的连接座，每个所述连接座均固定在对应的若干个骨架条的内壁上，每个所述连接座与转动块之间还均固定有一个辐条，每个所述转动块的中心还均穿插固定有一个横向设置的牵引轴，所述减速电机的转动轴横向向后设置并同心固定在前方的一个牵引轴上，所述第二支架上还固定有挡板，后方的一个所述牵引轴可转动的穿插连接在挡板中，所述滚筒的后端开口处滑动贴合在挡板上；所述挡板中开设有弓形排料孔，所述弓形排料孔的位置与滚筒的后端开口处下部相互配合。2.根据权利要求1所述的一种塑粉振动筛选机，其特征在于，所述筛盒的底部形成有弧面，所述弧面前高后低设置，所述弧面的底部开设有多个筛孔。3.根据权利要求2所述的一种塑粉振动筛选机，其特征在于，多个所述骨架条的外壁之间还至少套设固定有两个环形圆管圈，每个所述环形圆管圈的左右两侧还均设有一个导向组件，所述导向组件包括支腿以及可转动的连接在支腿上端的槽轮，每个所述环形圆管圈均滚动嵌入在对应的每个导向组件中的两个槽轮的外周面凹槽中，每个所述支腿的下端均固定在底架上。4.根据权利要求3所述的一种塑粉振动筛选机，其特征在于，多个所述骨架条的内壁之间还固定有螺旋导料条。5.根据权利要求4所述的一种塑粉振动筛选机，其特征在于，所述筛盒的后端开口处下侧边缘向外形成有弧形延伸板。6.根据权利要求5所述的一种塑粉振动筛选机，其特征在于，所述第一支架上还固定有进料斗，所述进料斗的底部形成有斜面，所述斜面前高后低设置，所述进料斗的后侧内壁下方边缘开设有弓形进料孔，所述弓形进料孔的位置与滚筒的前端开口处上部相互配合。7.根据权利要求6所述的一种塑粉振动筛选机，其特征在于，所述底架的底部内侧还设有接料盒。

技术总结
本实用新型涉及一种塑粉振动筛选机，包括底架、固定在底架顶部前侧的第一支架、固定在底架顶部后侧的第二支架、固定在第一支架上的减速电机、可转动的设于底架顶部并介于第一支架与第二支架之间的滚筒、设于底架顶部并位于滚筒下方的筛盒、以及固定在筛盒底部外侧的振动电机；本实用新型采用滚动筛选和振动筛选相结合的方式，能将大颗粒物料、中颗粒物料和小颗粒物料一次性的从粉碎后的塑粉中分别筛选出来，仅需一次操作就能完成三种细度范围的塑粉筛选，进而大大简化了操作以节省大量的时间，从而达到省时省力的效果。从而达到省时省力的效果。从而达到省时省力的效果。


技术研发人员：童伟平 童俊榜
受保护的技术使用者：宁波市七彩塑粉有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/8/26