一种具有定位功能的激光切割机的制作方法

1.本技术涉及激光器切割机的技术领域，更具体地的说，涉及一种具有定位功能的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.现有的激光切割机在对钢板材料进行激光切割加工时，通常是使用螺栓对钢板材料的边缘进行固定，但是在钢板材料被加工完成后，需要再次拧动螺栓将钢板材料取下，费时费力，降低了工作效率。基于上述问题，本技术提供一种具有定位功能的激光切割机。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种具有定位功能的激光切割机。
5.本技术提供的一种具有定位功能的激光切割机采用如下的技术方案：
6.一种具有定位功能的激光切割机，包括外壳，所述外壳的内侧居中安装有工作台，外壳的内侧靠顶端安装有激光切割机本体，工作台的后端安装有第一固定组件，贯穿外壳的两侧分别安装有第二固定组件，所述第二固定组件包括气缸，气缸的伸缩端固定连接有推杆，推杆的外侧活动安装有安装板，推杆的末端与安装板之间设置有第一弹簧，安装板的上端靠前安装有电机，电机的输出端安装有第一转轮，安装板的底端靠后安装有第二转轮。
7.优选的，所述第一固定组件包括壳体，壳体的上端固定连接有固定板，贯穿固定板的上下两端活动连接有短杆，短杆的底端固定连接有限位板，短杆的外侧套设有第二弹簧。
8.优选的，所述推杆的外侧设置有两个对称设置的限位条。
9.优选的，所述限位板的前端为倾斜设计，限位板的底端设置有立板。
10.优选的，所述第一转轮和第二转轮同为圆台体设计，圆台体的底端半径小于底端半径。
11.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
12.通过气缸配推杆带动第一转轮和第二转轮的边缘接触钢板材料的侧边，第二弹簧在安装板和推杆之间收缩，对钢板进行防护，电机带动第一转轮旋转，第一转轮带动钢板材料朝向限位板接触，第一弹簧推动限位板对钢板材料的后端进行挤压固定，从而达到了便于将钢板材料进行固定和取下，提升了工作效率。
附图说明
13.图1是本技术实施例中一种具有定位功能的激光切割机的结构示意图；
14.图2是本技术实施例中一种具有定位功能的激光切割机中第二固定组件的结构示
意图；
15.图3是本技术实施例中一种具有定位功能的激光切割机中第一固定组件的结构示意图；
16.图4是本技术实施例中一种具有定位功能的激光切割机中第一固定组件的剖视图。
17.附图标记说明：1、外壳；2、工作台；3、第一固定组件；4、壳体；5、固定板；6、短杆；7、第一弹簧；8、限位板；9、第二固定组件；10、气缸；11、推杆；12、安装板；13、第二弹簧；14、电机；15、第一转轮；16、第二转轮；17、激光切割机本体。
具体实施方式
18.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
19.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
20.本技术实施例公开一种具有定位功能的激光切割机。参照图1-4，一种具有定位功能的激光切割机，包括外壳1，外壳1的内侧居中安装有工作台2，外壳1的内侧靠顶端安装有激光切割机本体17，工作台2的后端安装有第一固定组件3，贯穿外壳1的两侧分别安装有第二固定组件9，第二固定组件9包括气缸10，气缸10的伸缩端固定连接有推杆11，推杆11的外侧活动安装有安装板12，推杆11的末端与安装板12之间设置有第一弹簧7，安装板12的上端靠前安装有电机14，电机14的输出端安装有第一转轮15，安装板12的底端靠后安装有第二转轮16，为了对钢板材料进行固定和移动，气缸10带动固定板5上的第一转轮15和第二转轮16接触钢板材料的边缘，对钢板材料进行固定，电机14带动第一转轮15进行旋转，第一转轮15带动钢板材料进行移动。
21.在本实施例中，为了对钢板材料进行的后端进行固定，第一固定组件3包括壳体4，壳体4的上端固定连接有固定板5，贯穿固定板5的上下两端活动连接有短杆6，短杆6的底端固定连接有限位板8，短杆6的外侧套设有第二弹簧13，钢板材料的后端在接触限位板8后，挤压限位板8向上移动，第二弹簧13推动限位板8对钢板材料进行固定。
22.在本实施例中，为了对推杆11的位置进行限位，推杆11的外侧设置有两个对称设置的限位条，限位条配合推杆11，避免推杆11与安装板12之间发生旋转。
23.在本实施例中，为了避免钢板材料的位置造成倾斜，限位板8的前端为倾斜设计，限位板8的底端设置有立板，立板与钢板材料进行接触，对钢板材料的角度进行固定。
24.在本实施例中，，为了便于第一转轮15和第二转轮16对钢板材料进行限位，第一转轮15和第二转轮16同为圆台体设计，圆台体的底端半径小于底端半径，第一转轮15和第二转轮16的外侧靠下与钢板材料相接触，对钢板材料的位置进行限位。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.本技术实施例一种具有定位功能的激光切割机的实施原理为：首先，使用人员将钢板材料放置在工作台2上，气缸10配合推杆11带动安装板12上的第一转轮15和第二转轮16的边缘与钢板材料的两侧相接触，第二弹簧13进行压缩，对钢板进行防护，电机14带动第一转轮15进行旋转，第一转轮15带动钢板材料朝向限位板8的方向进行移动，钢板材料接触限位板8后，挤压限位板8的侧边，带动限位板8向上移动，第一弹簧7推动限位板8挤压钢板材料，对钢板材料进行限位，激光切割机本体17可对钢板材料进行切割处理，在需要将钢板材料取下时，电机14带动第一转轮15反转，第一转轮15反转带动钢板材料从工作台2的前端移出。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有定位功能的激光切割机，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内侧居中安装有工作台(2)，外壳(1)的内侧靠顶端安装有激光切割机本体(17)，工作台(2)的后端安装有第一固定组件(3)，贯穿外壳(1)的两侧分别安装有第二固定组件(9)，其特征在于：所述第二固定组件(9)包括气缸(10)，气缸(10)的伸缩端固定连接有推杆(11)，推杆(11)的外侧活动安装有安装板(12)，推杆(11)的末端与安装板(12)之间设置有第一弹簧(7)，安装板(12)的上端靠前安装有电机(14)，电机(14)的输出端安装有第一转轮(15)，安装板(12)的底端靠后安装有第二转轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的激光切割机，其特征在于：所述第一固定组件(3)包括壳体(4)，壳体(4)的上端固定连接有固定板(5)，贯穿固定板(5)的上下两端活动连接有短杆(6)，短杆(6)的底端固定连接有限位板(8)，短杆(6)的外侧套设有第二弹簧(13)。3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的激光切割机，其特征在于：所述推杆(11)的外侧设置有两个对称设置的限位条。4.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的激光切割机，其特征在于：所述限位板(8)的前端为倾斜设计，限位板(8)的底端设置有立板。5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的激光切割机，其特征在于：所述第一转轮(15)和第二转轮(16)同为圆台体设计，圆台体的底端半径小于底端半径。

技术总结
本申请涉及一种具有定位功能的激光切割机，其包括外壳，所述外壳的内侧居中安装有工作台，外壳的内侧靠顶端安装有激光切割机本体，工作台的后端安装有第一固定组件，贯穿外壳的两侧分别安装有第二固定组件，所述第二固定组件包括气缸，气缸的伸缩端固定连接有推杆，推杆的外侧活动安装有安装板，推杆的末端与安装板之间设置有第一弹簧，安装板的上端靠前安装有电机，电机的输出端安装有第一转轮，安装板的底端靠后安装有第二转轮；本申请涉及一种具有定位功能的激光切割机，便于将钢板材料进行固定和取下，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。


技术研发人员：徐家财 汤勇 汪从清 潘广
受保护的技术使用者：安徽良匠精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/8/26