改变泥坯直径的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产领域，特别涉及一种改变泥坯直径的夹具。


背景技术：

2.现有的瓷具自动成型生产线中，上料装置把泥柱切成一定长度的泥段后投入模具输送装置上，滚压装置将泥柱滚压成所需形状得到瓷具半成品，接着经过干燥装置将瓷具半成品多余水份脱去，脱模装置将瓷具半成品与模具分离，洗边装置对瓷具半成品进行洗边处理，得到瓷具成品。
3.上述瓷具自动成型生产线中，若需要制造直径差异较大的瓷具时，需要匹配一个具有直径差异的模具，由于上料装置仅能将切割一定长度的泥段，但是无法改变泥段的变径问题，导致泥段投入模具困难，强行挤入模具中，则会产生较多的泥渣，难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改变泥坯直径的夹具。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种改变泥坯直径的夹具，包括底板、前压板、后压板、左压板、右压板，第一驱动装置和第二驱动装置，所述底板开有开口；
7.所述前压板以滑动方式设置在底板上，所述前压板的一端朝向开口方向形成前挤压部，所述后压板以滑动方式设置在底板上，所述后压板的一端朝向开口方向形成后挤压部，所述前压板和后压板分别连接第一驱动装置；
8.所述左压板以滑动方式设置在底板上，所述左压板的一端朝向开口方向形成左挤压部，所述左挤压部设置有左夹口，所述右压板以滑动方式设置在底板上，所述右压板的一端朝向开口方向形成右挤压部，所述右挤压部设置有右夹口，所述左压板和右压板分别连接第二驱动装置；
9.所述第一驱动装置带动前压板和后压板同时往开口方向靠拢时，前挤压部和后挤压部相互靠拢形成泥坯一级挤压机构；
10.所述第二驱动装置带动左压板和右压板分别往开口方向靠拢时，前挤压部和后挤压部相互靠拢形成泥坯二级挤压机构，同时左夹口和右夹口围成造型夹口。
11.将泥坯投入夹具的开口处，第一驱动装置启动，第一驱动装置带动前压板和后压板相互靠拢，前挤压部和后挤压部相互靠拢形成泥坯一级挤压机构，泥坯一级挤压机构对泥坯进行预挤压，接着第二驱动装置启动，第二驱动装置带动左压板和右压板分别往开口方向靠拢时，前挤压部和后挤压部相互靠拢形成泥坯二级挤压机构，同时左夹口和右夹口围成造型夹口，造型夹口夹紧泥坯，导致夹紧位置的泥坯直径产生变化，从而形成变径的泥坯，从而实现泥坯自动变径处理，原理简单，可靠，而且泥坯变径过程首先对泥坯进行预挤压，接着才对泥坯实施夹紧挤压，泥坯变径过程更畅顺，成品率更高。
12.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
13.进一步地，所述左夹口为弧形夹口，所述右夹口为弧形夹口，所述左夹口和右夹口相互靠拢围成圆形的造型夹口。由于造型夹口为圆形，因此泥坯被夹紧部位形成为圆柱状，满足用户需求，若用户需要其他形状的造型，替换左夹口和右夹口的形状即可，操作简单。
14.进一步地，所述第一驱动装置包括第一气缸、前连接板、后连接板、第一滑轨、前滑块和后滑块，所述第一滑轨以竖向方式设置在底板的表面，所述前滑块和后滑块分别以滑动方式设置在第一滑轨上；
15.所述前连接板置于底板上连接前滑块，前连接板可沿第一滑轨滑行，而且前连接板设置有前连接脚，所述底板对应前连接脚位置开有前活动口，所述前连接脚穿过前活动口伸出至底板的背面，前活动口限制前连接脚的滑行距离，从而限制前连接板的滑行距离，所述前压板连接所述前连接板；
16.所述后连接板置于底板上连接后滑块，后连接板可沿第一滑轨滑行，而且后连接板设置有后连接脚，所述底板对应后连接脚位置开有后活动口，所述后连接脚穿过后活动口伸出至底板的背面，后活动口限制后连接脚的滑行距离，从而限制后连接板的滑行距离，所述后压板连接所述后连接板；
17.所述第一气缸包括缸体和第一活塞杆，所述第一活塞杆连接前连接脚，所述缸体连接后连接脚，所述第一气缸工作带动前连接板和后连接板相互靠拢或相互远离，从而带动前压板和后压板相互靠拢或相互远离。
18.所述第一气缸的第一活塞杆连接前连接脚，第一气缸的缸体连接后连接脚，当第一缸体工作时，第一活塞杆往外伸出推动前连接脚、前连接板带动前压板移动，当前连接板移动到位时，缸体往外伸出推动后连接脚、后连接板带动后压板移动，直至后连接板移动到位，此时前压板和后压板相互靠拢，因此利用第一气缸即可控制前压板和后压板移动，降低成本。
19.进一步地，所述第二驱动装置包括第二气缸、第三气缸、左连接板、右连接板、第二滑轨、第三滑轨、左滑块和右滑块，所述第二滑轨以横向方式设置在底板的左侧，所述左滑块以滑动方式设置在第二滑轨上，所述左连接板设置在底板的左侧连接左滑块，左连接板可沿第二滑轨滑行；
20.所述左压板和左连接板连接，所述第二气缸固定在底板的左侧，第二气缸的第二活塞杆连接左连接板，第二气缸带动左连接板移动，从而带动左压板移动。
21.所述第三滑轨以横向方式设置在底板的右侧，所述右滑块以滑动方式设置在第三滑轨上，所述右连接板设置在底板的右侧连接右滑块，右连接板可沿第三滑轨滑行；
22.所述右压板和右连接板连接，所述第三气缸固定在底板的右侧，第三气缸的第三活塞杆连接右连接板，第三气缸带动右连接板移动，从而带动右压板移动。
23.所述第二气缸通过左连接板推动左压板移动，第三气缸通过右连接板推动右压板移动，从而实现左压板和右压板相互靠拢或相互分离，从而对泥坯进行夹紧或释放，原理简单，可靠。
24.进一步地，还包括泥坯切割装置，所述泥坯切割装置包括泥坯切刀和第四气缸，所述泥坯切刀以滑动方式设置在底板上并位于左压板和右压板下方，所述泥坯切刀一端连接第四气缸的第四活塞杆，泥坯切刀另一端朝向开口，第四气缸带动泥坯切刀伸缩。
25.泥坯变径过程挤压出多余泥坯，此时第四气缸带动泥坯切刀往开口方向移动切除
多余泥坯，完成多余泥坯清洗。
26.进一步地，所述泥坯切刀开有泥渣跌落口，所述泥坯切刀朝向开口伸出时，所述造型夹口、泥渣跌落口和开口连通。泥坯变径过程挤压出多余泥坯，此时第四气缸带动泥坯切刀往开口方向移动切除多余泥坯，当造型夹口、泥渣跌落口和开口连通时，多余的泥坯沿造型夹口、泥渣跌落口往开口跌落，完成泥坯收集。
27.进一步地，所述泥坯切割装置还包括承托板，所述承托板设置在底板上，所述第四气缸固定在承托板上，所述泥坯切刀以滑动方式设置在承托板上连接第四气缸的第四活塞杆。
28.本实用新型的有益效果如下：
29.本实用新型，将泥坯投入夹具的开口处，第一驱动装置启动，第一驱动装置带动前压板和后压板相互靠拢，前挤压部和后挤压部相互靠拢形成泥坯一级挤压机构，泥坯一级挤压机构对泥坯进行预挤压，接着第二驱动装置启动，第二驱动装置带动左压板和右压板分别往开口方向靠拢时，前挤压部和后挤压部相互靠拢形成泥坯二级挤压机构，同时左夹口和右夹口围成造型夹口，造型夹口夹紧泥坯，导致夹紧位置的泥坯直径产生变化，从而形成变径的泥坯，从而实现泥坯自动变径处理，原理简单，可靠，而且泥坯变径过程首先对泥坯进行预挤压，接着才对泥坯实施夹紧挤压，泥坯变径过程更畅顺，成品率更高。
30.本实用新型，所述第一气缸的第一活塞杆连接前连接脚，第一气缸的缸体连接后连接脚，当第一缸体工作时，第一活塞杆往外伸出推动前连接脚、前连接板带动前压板移动，当前连接板移动到位时，缸体往外伸出推动后连接脚、后连接板带动后压板移动，直至后连接板移动到位，此时前压板和后压板相互靠拢，因此利用第一气缸即可控制前压板和后压板移动，降低成本。
31.本实用新型，泥坯变径过程挤压出多余泥坯，此时第四气缸带动泥坯切刀往开口方向移动切除多余泥坯，当造型夹口、泥渣跌落口和开口连通时，多余的泥坯沿造型夹口、泥渣跌落口往开口跌落，完成泥坯收集。
附图说明
32.图1为改变泥坯直径的夹具的示意图（前压板和后压板相互分离，左压板和右压板相互分离状态）。
33.图2为改变泥坯直径的夹具的另一角度示意图（前压板和后压板相互分离，左压板和右压板相互分离状态）。
34.图3为改变泥坯直径的夹具的俯视图（前压板和后压板相互分离，左压板和右压板相互分离状态）。
35.图4为改变泥坯直径的夹具的左视图（前压板和后压板相互分离，左压板和右压板相互分离状态）。
36.图5为改变泥坯直径的夹具的示意图（前压板和后压板相互分离，左压板和右压板相互分离状态，泥坯放入开口）。
37.图6为图5的剖视图。
38.图7为改变泥坯直径的夹具的示意图（前压板和后压板相互靠拢，左压板和右压板相互靠拢状态）。
39.图8为改变泥坯直径的夹具的另一角度示意图（前压板和后压板相互靠拢，左压板和右压板相互靠拢状态）。
40.图9为改变泥坯直径的夹具的俯视图（前压板和后压板相互靠拢，左压板和右压板相互靠拢状态）。
41.图10为改变泥坯直径的夹具的左视图（前压板和后压板相互靠拢，左压板和右压板相互靠拢状态）。
42.图11为改变泥坯直径的夹具的示意图（前压板和后压板相互靠拢，左压板和右压板相互靠拢状态，泥坯放入开口）。
43.图12为图11的剖视图。
44.图13为改变泥坯直径的夹具的分解图。
45.图14为改变泥坯直径的夹具的另一角度分解图。
具体实施方式
46.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
47.实施例，结合图1到图14所示，一种改变泥坯直径的夹具，包括底板1、前压板2、后压板3、左压板4、右压板5、第一驱动装置6和第二驱动装置7，所述底板1开有开口11；
48.所述前压板2以滑动方式设置在底板1上，所述前压板2的一端朝向开口11方向形成前挤压部21，所述后压板3以滑动方式设置在底板1上，所述后压板3的一端朝向开口11方向形成后挤压部31，所述前压板2和后压板3分别连接第一驱动装置6；
49.所述左压板4以滑动方式设置在底板1上，所述左压板4的一端朝向开口11方向形成左挤压部，所述左挤压部设置有左夹口41，所述右压板5以滑动方式设置在底板1上，所述右压板5的一端朝向开口11方向形成右挤压部，所述右挤压部设置有右夹口51，所述左压板4和右压板5分别连接第二驱动装置7；
50.所述第一驱动装置6带动前压板2和后压板3同时往开口11方向靠拢时，前挤压部21和后挤压部31相互靠拢形成泥坯一级挤压机构；
51.所述第二驱动装置7带动左压板4和右压板5分别往开口11方向靠拢时，前挤压部21和后挤压部31相互靠拢形成泥坯二级挤压机构，同时左夹口41和右夹口51围成造型夹口9。
52.进一步地，所述左夹口41为弧形夹口，所述右夹口51为弧形夹口，所述左夹口41和右夹口51相互靠拢围成圆形的造型夹口9。
53.进一步地，所述第一驱动装置6包括第一气缸61、前连接板62、后连接板63、第一滑轨64、前滑块65和后滑块66，所述第一滑轨64以竖向方式设置在底板1的表面，所述前滑块65和后滑块66分别以滑动方式设置在第一滑轨64上；
54.所述前连接板62置于底板1上连接前滑块65，前连接板62可沿第一滑轨64滑行，而且前连接板62设置有前连接脚621，所述底板1对应前连接脚621位置开有前活动口12，所述前连接脚621穿过前活动口12伸出至底板1的背面，前活动口12限制前连接脚621的滑行距离，从而限制前连接板62的滑行距离，所述前压板2连接所述前连接板62；
55.所述后连接板63置于底板1上连接后滑块66，后连接板63可沿第一滑轨64滑行，而且后连接板63设置有后连接脚631，所述底板1对应后连接脚631位置开有后活动口13，所述
后连接脚631穿过后活动口13伸出至底板1的背面，后活动口13限制后连接脚631的滑行距离，从而限制后连接板63的滑行距离，所述后压板3连接所述后连接板63；
56.所述第一气缸61包括缸体611和第一活塞杆612，所述第一活塞杆612连接前连接脚621，所述缸体611连接后连接脚631，所述第一气缸61工作带动前连接板62和后连接板63相互靠拢或相互远离，从而带动前压板2和后压板3相互靠拢或相互远离。
57.进一步地，所述第二驱动装置7包括第二气缸71、第三气缸72、左连接板73、右连接板74、第二滑轨75、第三滑轨76、左滑块77和右滑块78，所述第二滑轨75以横向方式设置在底板1的左侧，所述左滑块77以滑动方式设置在第二滑轨75上，所述左连接板73设置在底板1的左侧连接左滑块77，左连接板73可沿第二滑轨75滑行；
58.所述左压板4和左连接板73连接，所述第二气缸71固定在底板1的左侧，第二气缸71的第二活塞杆连接左连接板73，第二气缸71带动左连接板73移动，从而带动左压板4移动。
59.所述第三滑轨76以横向方式设置在底板1的右侧，所述右滑块78以滑动方式设置在第三滑轨76上，所述右连接板74设置在底板1的右侧连接右滑块78，右连接板74可沿第三滑轨76滑行；
60.所述右压板5和右连接板74连接，所述第三气缸72固定在底板1的右侧，第三气缸72的第三活塞杆连接右连接板74，第三气缸72带动右连接板74移动，从而带动右压板5移动。
61.进一步地，还包括泥坯切割装置8，所述泥坯切割装置8包括泥坯切刀81和第四气缸82，所述泥坯切刀81以滑动方式设置在底板1上并位于左压板4和右压板5下方，所述泥坯切刀81一端连接第四气缸82的第四活塞杆821，泥坯切刀81另一端朝向开口11，第四气缸82带动泥坯切刀81伸缩。
62.进一步地，所述泥坯切刀81开有泥渣跌落口811，所述泥坯切刀81朝向开口11伸出时，所述造型夹口9、泥渣跌落口811和开口11连通。
63.进一步地，所述泥坯切割装置8还包括承托板83，所述承托板83设置在底板1上，所述第四气缸82固定在承托板83上，所述泥坯切刀81以滑动方式设置在承托板83上连接第四气缸82的第四活塞杆821。
64.工作原理：
65.将泥坯100投入夹具的开口11处，接着第一气缸61启动，第一气缸61带动前压板2和后压板3往开口11方向靠拢形成泥坯100一级挤压机构，泥坯100一级挤压机构对泥坯100预挤压。
66.接着第二气缸71启动，第二气缸71带动左压板4往开口11方向移动，第三气缸72启动，第三气缸72带动右压板5往开口11方向移动，当左压板4和右压板5相互靠拢时，所述左夹口41和右夹口51相互靠拢围成圆形的造型夹口9，造型夹口9夹紧泥坯100，导致夹紧位置的泥坯100直径产生变化，从而形成变径的泥坯100。
67.最后，第四气缸82启动，第四气缸82带动泥坯100切刀81往开口11方向伸出切除多余的泥坯100，当造型夹口9、泥渣跌落口811和开口11连通时，多余的泥坯100沿造型夹口9、泥渣跌落口811往开口11跌落。

技术特征：
1.一种改变泥坯直径的夹具，包括底板、前压板、后压板、左压板、右压板，第一驱动装置和第二驱动装置，所述底板开有开口；所述前压板以滑动方式设置在底板上，所述前压板的一端朝向开口方向形成前挤压部，所述后压板以滑动方式设置在底板上，所述后压板的一端朝向开口方向形成后挤压部，所述前压板和后压板分别连接第一驱动装置；所述左压板以滑动方式设置在底板上，所述左压板的一端朝向开口方向形成左挤压部，所述左挤压部设置有左夹口，所述右压板以滑动方式设置在底板上，所述右压板的一端朝向开口方向形成右挤压部，所述右挤压部设置有右夹口，所述左压板和右压板分别连接第二驱动装置；所述第一驱动装置带动前压板和后压板同时往开口方向靠拢时，前挤压部和后挤压部相互靠拢形成泥坯一级挤压机构；所述第二驱动装置带动左压板和右压板分别往开口方向靠拢时，前挤压部和后挤压部相互靠拢形成泥坯二级挤压机构，同时左夹口和右夹口围成造型夹口。2.根据权利要求1所述改变泥坯直径的夹具，其特征在于：所述左夹口为弧形夹口，所述右夹口为弧形夹口，所述左夹口和右夹口相互靠拢围成圆形的造型夹口。3.根据权利要求1所述改变泥坯直径的夹具，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一气缸、前连接板、后连接板、第一滑轨、前滑块和后滑块，所述第一滑轨以竖向方式设置在底板的表面，所述前滑块和后滑块分别以滑动方式设置在第一滑轨上；所述前连接板置于底板上连接前滑块，前连接板可沿第一滑轨滑行，而且前连接板设置有前连接脚，所述底板对应前连接脚位置开有前活动口，所述前连接脚穿过前活动口伸出至底板的背面，前活动口限制前连接脚的滑行距离，从而限制前连接板的滑行距离，所述前压板连接所述前连接板；所述后连接板置于底板上连接后滑块，后连接板可沿第一滑轨滑行，而且后连接板设置有后连接脚，所述底板对应后连接脚位置开有后活动口，所述后连接脚穿过后活动口伸出至底板的背面，后活动口限制后连接脚的滑行距离，从而限制后连接板的滑行距离，所述后压板连接所述后连接板；所述第一气缸包括缸体和第一活塞杆，所述第一活塞杆连接前连接脚，所述缸体连接后连接脚，所述第一气缸工作带动前连接板和后连接板相互靠拢或相互远离，从而带动前压板和后压板相互靠拢或相互远离。4.根据权利要求1所述改变泥坯直径的夹具，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二气缸、第三气缸、左连接板、右连接板、第二滑轨、第三滑轨、左滑块和右滑块，所述第二滑轨以横向方式设置在底板的左侧，所述左滑块以滑动方式设置在第二滑轨上，所述左连接板设置在底板的左侧连接左滑块，左连接板可沿第二滑轨滑行；所述左压板和左连接板连接，所述第二气缸固定在底板的左侧，第二气缸的第二活塞杆连接左连接板，第二气缸带动左连接板移动，从而带动左压板移动；所述第三滑轨以横向方式设置在底板的右侧，所述右滑块以滑动方式设置在第三滑轨上，所述右连接板设置在底板的右侧连接右滑块，右连接板可沿第三滑轨滑行；所述右压板和右连接板连接，所述第三气缸固定在底板的右侧，第三气缸的第三活塞杆连接右连接板，第三气缸带动右连接板移动，从而带动右压板移动。
5.根据权利要求1所述改变泥坯直径的夹具，其特征在于：还包括泥坯切割装置，所述泥坯切割装置包括泥坯切刀和第四气缸，所述泥坯切刀以滑动方式设置在底板上并位于左压板和右压板下方，所述泥坯切刀一端连接第四气缸的第四活塞杆，泥坯切刀另一端朝向开口，第四气缸带动泥坯切刀伸缩。6.根据权利要求5所述改变泥坯直径的夹具，其特征在于：所述泥坯切刀开有泥渣跌落口，所述泥坯切刀朝向开口伸出时，所述造型夹口、泥渣跌落口和开口连通。7.根据权利要求6所述改变泥坯直径的夹具，其特征在于：所述泥坯切割装置还包括承托板，所述承托板设置在底板上，所述第四气缸固定在承托板上，所述泥坯切刀以滑动方式设置在承托板上连接第四气缸的第四活塞杆。

技术总结
本实用新型涉及一种改变泥坯直径的夹具，包括底板、前压板、后压板、左压板、右压板，第一驱动装置和第二驱动装置，所述底板开有开口；所述前压板以滑动方式设置在底板上，所述前压板的一端朝向开口方向形成前挤压部，所述后压板以滑动方式设置在底板上，所述后压板的一端朝向开口方向形成后挤压部，所述前压板和后压板分别连接第一驱动装置；所述左压板以滑动方式设置在底板上，所述左压板的一端朝向开口方向形成左挤压部，所述左挤压部设置有左夹口，所述右挤压部设置有右夹口，所述左压板和右压板分别连接第二驱动装置；泥坯变径过程首先对泥坯进行预挤压，接着才对泥坯实施夹紧挤压，泥坯变径过程更畅顺，成品率更高。成品率更高。成品率更高。


技术研发人员：罗湛权 罗啟恩
受保护的技术使用者：智鑫隆科技（广东）有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/26