一种四工位全自动真空成型机的制作方法

1.本实用新型涉及真空成型机技术领域，更具体地说，涉及一种四工位全自动真空成型机。


背景技术：

2.全自动真空吸塑成型机是利用真空吸力，将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品，吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。
3.由于很多真空成型机在工作时，只有一个工位对工件进行加工，不能满足多组工件进行同时加工，导致加工效率大大降低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种四工位全自动真空成型机，可以解决由于很多真空成型机在工作时，只有一个工位对工件进行加工，不能满足多组工件进行同时加工，导致加工效率大大降低的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种四工位全自动真空成型机，包括底板、机器主体、翻转盖和设置于底板表面的传动机构，所述机器主体设置于底板的表面，所述机器主体的背面旋转连接有翻转盖，所述传动机构包括动力组件和受力组件；
9.所述动力组件包括电机、旋转板和凸杆，所述电机设置于底板的表面，所述电机的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的表面固定连接有凸杆；
10.所述受力组件包括传动板、齿条和齿轮，所述传动板滑动连接于凸杆表面，所述传动板侧面固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有齿轮。
11.优选的，所述底板的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的表面旋转连接有控制板，所述控制板的下方位于安装杆的表面螺纹连接有螺帽，所述控制板的底部旋转连接有推拉板，所述推拉板的侧面固定连接有固定环，所述底板的底部固定连接有滚轮。
12.优选的，所述机器主体与翻转盖均呈直线等距分布有四组，四组所述翻转盖之间为固定连接。
13.优选的，所述凸杆偏离于旋转板的旋转点设置，所述凸杆与旋转板呈垂直设置。
14.优选的，所述传动板的表面设置有与凸杆尺寸相匹配的横向滑槽，所述齿轮的圆心处与翻转盖固定连接，四组所述翻转盖通过齿轮构成同步翻转结构。
15.优选的，所述推拉板设置于控制板的横向中轴线上，所述推拉板通过控制板构成摆动结构。
16.优选的，所述滚轮位于固定环的运动轨迹上。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
19.(1)本实用新型，通过设置凸杆，因为凸杆偏离于旋转板的圆心，且嵌入在传动板上的横槽内部，在凸杆旋转时，会带动传动板上升，随后齿条随之上升，齿轮随即旋转，由于齿轮的圆心与翻转盖固定连接，且四组翻转盖之间相互固定，在齿轮带动一组翻转盖翻转时，其他翻转盖会随之翻转，实现同步运转；
20.(2)本实用新型，通过设置固定环，可对滚轮进行固定，防止其带动设备移动，需要移动设备时，只需要拧动螺帽，随后手动拨动控制板进行旋转，因为推拉板设置在控制板的横向中轴线上，在其旋转时，会对推拉板施加拉力，使得推拉板带动固定环远离滚轮，随后即可通过滚轮控制设备进行移动。
附图说明
21.图1为本实用新型的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视结构示意图；
23.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
24.图4为本实用新型的局部结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、底板；2、机器主体；3、翻转盖；4、电机；5、旋转板；6、凸杆；7、传动板；8、齿条；9、齿轮；10、安装杆；11、螺帽；12、控制板；13、推拉板；14、固定环；15、滚轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1-4，一种四工位全自动真空成型机，包括底板1、机器主体2、翻转盖3和设置于底板1表面的传动机构，机器主体2设置于底板1的表面，机器主体2的背面旋转连接有翻转盖3，传动机构包括动力组件和受力组件；
30.动力组件包括电机4、旋转板5和凸杆6，电机4设置于底板1的表面，电机4的输出端固定连接有旋转板5，旋转板5的表面固定连接有凸杆6；
31.受力组件包括传动板7、齿条8和齿轮9，传动板7滑动连接于凸杆6表面，传动板7侧面固定连接有齿条8，齿条8的侧面啮合有齿轮9。
32.底板1的底部固定连接有安装杆10，安装杆10的表面旋转连接有控制板12，控制板12的下方位于安装杆10的表面螺纹连接有螺帽11，控制板12的底部旋转连接有推拉板13，推拉板13的侧面固定连接有固定环14，底板1的底部固定连接有滚轮15。
33.进一步的，机器主体2与翻转盖3均呈直线等距分布有四组，四组翻转盖3之间为固定连接，通过四组机器主体2的设置，能够通过同时经线多工位操作。
34.进一步的，凸杆6偏离于旋转板5的旋转点设置，凸杆6与旋转板5呈垂直设置，因为凸杆6偏离于旋转板5的圆心，且嵌入在传动板7上的横槽内部，在凸杆6旋转时，会带动传动板7上升。
35.进一步的，传动板7的表面设置有与凸杆6尺寸相匹配的横向滑槽，齿轮9的圆心处与翻转盖3固定连接，四组翻转盖3通过齿轮9构成同步翻转结构，由于齿轮9的圆心与翻转盖3固定连接，且四组翻转盖3之间相互固定，在齿轮9带动一组翻转盖3翻转时，其他翻转盖3会随之翻转，实现同步运转。
36.进一步的，推拉板13设置于控制板12的横向中轴线上，推拉板13通过控制板12构成摆动结构，因为推拉板13设置在控制板12的横向中轴线上，在其旋转时，会对推拉板13施加拉力，使得推拉板13带动固定环14远离滚轮15。
37.进一步的，滚轮15位于固定环14的运动轨迹上，通过设置固定环14，可对滚轮15进行固定，防止其带动设备移动。
38.本实用新型中，使用时，通过四组机器主体4的设置，能够通过同时经线多工位操作，为了实现四组翻转盖3同步翻转，进一步提升工作效率，首先看，可通过电机4来带动旋转板5进行旋转，旋转板5随之带动凸杆6实现旋转，因为凸杆6偏离于旋转板5的圆心，且嵌入在传动板7上的横槽内部，在凸杆6旋转时，会带动传动板7上升，随后齿条8随之上升，齿轮9随即旋转，由于齿轮9的圆心与翻转盖3固定连接，且四组翻转盖3之间相互固定，在齿轮9带动一组翻转盖3翻转时，其他翻转盖3会随之翻转，实现同步运转；
39.通过设置固定环14，可对滚轮15进行固定，防止其带动设备移动，需要移动设备时，只需要拧动螺帽11，随后手动拨动控制板12进行旋转，因为推拉板13设置在控制板12的横向中轴线上，在其旋转时，会对推拉板13施加拉力，使得推拉板13带动固定环14远离滚轮15，随后即可通过滚轮15控制设备进行移动。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种四工位全自动真空成型机，包括底板(1)、机器主体(2)、翻转盖(3)和设置于底板(1)表面的传动机构，其特征在于：所述机器主体(2)设置于底板(1)的表面，所述机器主体(2)的背面旋转连接有翻转盖(3)，所述传动机构包括动力组件和受力组件；所述动力组件包括电机(4)、旋转板(5)和凸杆(6)，所述电机(4)设置于底板(1)的表面，所述电机(4)的输出端固定连接有旋转板(5)，所述旋转板(5)的表面固定连接有凸杆(6)；所述受力组件包括传动板(7)、齿条(8)和齿轮(9)，所述传动板(7)滑动连接于凸杆(6)表面，所述传动板(7)侧面固定连接有齿条(8)，所述齿条(8)的侧面啮合有齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种四工位全自动真空成型机，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有安装杆(10)，所述安装杆(10)的表面旋转连接有控制板(12)，所述控制板(12)的下方位于安装杆(10)的表面螺纹连接有螺帽(11)，所述控制板(12)的底部旋转连接有推拉板(13)，所述推拉板(13)的侧面固定连接有固定环(14)，所述底板(1)的底部固定连接有滚轮(15)。3.根据权利要求1所述的一种四工位全自动真空成型机，其特征在于：所述机器主体(2)与翻转盖(3)均呈直线等距分布有四组，四组所述翻转盖(3)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种四工位全自动真空成型机，其特征在于：所述凸杆(6)偏离于旋转板(5)的旋转点设置，所述凸杆(6)与旋转板(5)呈垂直设置。5.根据权利要求1所述的一种四工位全自动真空成型机，其特征在于：所述传动板(7)的表面设置有与凸杆(6)尺寸相匹配的横向滑槽，所述齿轮(9)的圆心处与翻转盖(3)固定连接，四组所述翻转盖(3)通过齿轮(9)构成同步翻转结构。6.根据权利要求2所述的一种四工位全自动真空成型机，其特征在于：所述推拉板(13)设置于控制板(12)的横向中轴线上，所述推拉板(13)通过控制板(12)构成摆动结构。7.根据权利要求2所述的一种四工位全自动真空成型机，其特征在于：所述滚轮(15)位于固定环(14)的运动轨迹上。

技术总结
本实用新型公开了一种四工位全自动真空成型机，属于真空成型机技术领域，一种四工位全自动真空成型机，包括底板、机器主体、翻转盖和设置于底板表面的传动机构，所述机器主体设置于底板的表面，所述机器主体的背面旋转连接有翻转盖，所述传动机构包括动力组件和受力组件；所述动力组件包括电机、旋转板和凸杆，所述电机设置于底板的表面，本实用新型，通过设置凸杆，因为凸杆偏离于旋转板的圆心，且嵌入在传动板上的横槽内部，在凸杆旋转时，会带动传动板上升，随后齿条随之上升，齿轮随即旋转，由于齿轮的圆心与翻转盖固定连接，且四组翻转盖之间相互固定，在齿轮带动一组翻转盖翻转时，其他翻转盖会随之翻转，实现同步运转。实现同步运转。实现同步运转。


技术研发人员：王善君 赵传建 周治幸 张允强 周治欢
受保护的技术使用者：龙口市海元塑料机械有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/26