用于砂浆进料现场的吸尘除尘围挡的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆进料现场降尘的技术领域，尤其涉及用于砂浆进料现场的吸尘除尘围挡。


背景技术：

2.建筑工地砂石堆场作为工地堆放砂石材料的主要场地，灰尘大，缺乏有效的降尘措施；为了便于场地管理，还需要在砂石堆场周围设置围挡；
3.现有的围挡通常包括底座以及设置在底座上的围挡板体，堆场内砂石上进出料的过程中，会产生大量的横向漂移的扬尘气流，这类扬尘气流遇到围挡板体后，仅有一部分吸附停留在围挡板体上，而大部分扬尘气流会反向漂移重新返回堆场，造成堆场内扬尘过大，影响施工作业环境，因此，需要一种可有效降低漂移扬尘量的围挡。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于砂浆进料现场的吸尘除尘围挡。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于砂浆进料现场的吸尘除尘围挡，包括围挡框架和敷设在围挡框架外侧面上的围挡板，所述围挡框架内侧面的前后端西部均水平焊接有底撑板，所述底撑板的顶面后端设有斜撑杆，所述斜撑杆的顶端与围挡框架的内侧面上部固接；所述围挡框架的内侧面中部纵向水平设有供水管，所述供水管的顶部等距连通设有多根连接管，所述连接管的顶端均竖向固定设有分流支管，所述分流支管的顶部均安装有用于扬尘降尘处理的雾化喷头。
6.优选地，所述雾化喷头的出水雾端均倾斜朝上设置；所述供水管前后端的外壁上均抱箍有u型箍，所述u型箍与围挡框架通过螺钉固定连接；所述供水管的两端均设有连接法兰。
7.优选地，所述围挡框架内侧面前后端的中部均设有限位座，所述限位座的外侧面上均开设有弧形的限位槽，所述u型箍的上下端通过螺钉贯穿限位座的端部与围挡框架固定连接。
8.优选地，所述围挡框架的顶部纵向固定设有固定条座，所述固定条座顶面的内侧为斜切面状，且所述固定条座顶部的倾斜面上均固定设有倾斜板，所述倾斜板的顶部纵向安装有用于水雾阻挡和灰尘拦截的防溅网框。
9.优选地，所述围挡框架前后端面的框体上均等距开设有多个用于拼接的贯穿孔，所述贯穿孔内部均安装有导向管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过围挡框架与围挡板和防溅网框的配合，便于对砂浆进料现场出现的扬尘进行快速的降尘处理，同时能够防止用于降尘的水雾随风飘飞至围挡框架的外侧，同时能够提高对于扬尘的拦截高度，进一步提高对砂浆进料现场扬尘的除尘效果。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的供水管与分流支管一侧结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的固定条座与防溅网框示意图。
15.图中序号：1、围挡框架；2、围挡板；3、底撑板；4、斜撑杆；5、供水管；6、分流支管；7、u型箍；8、雾化喷头；9、固定条座；10、防溅网框；11、限位座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例：参见图1-3，本实用新型中的用于砂浆进料现场的吸尘除尘围挡，包括围挡框架1和敷设在围挡框架1外侧面上的围挡板2，围挡框架1前后端面的框体上均等距开设有多个用于拼接的贯穿孔，贯穿孔内部均安装有导向管，通过将导向管设置在贯穿孔内部，一方面是为了防止水体进入围挡框架1的管体内部，另一方面是为了防止在通过螺栓将两个围挡框架1进行拼接时，螺母与螺帽之间的拉紧力对贯穿孔周围的围挡框架1造成挤压变形的情况，围挡框架1内侧面的前后端西部均水平焊接有底撑板3，底撑板3的顶面后端设有斜撑杆4，斜撑杆4的顶端与围挡框架1的内侧面上部固接；围挡框架1的内侧面中部纵向水平设有供水管5，供水管5的顶部等距连通设有多根连接管，连接管的顶端均竖向固定设有分流支管6，分流支管6的顶部均安装有用于扬尘降尘处理的雾化喷头8；通过围挡框架1与围挡板2和防溅网框10的配合，便于对砂浆进料现场出现的扬尘进行快速的降尘处理，同时能够防止用于降尘的水雾随风飘飞至围挡框架1的外侧，同时能够提高对于扬尘的拦截高度，进一步提高对砂浆进料现场扬尘的除尘效果。
18.在本实用新型中，雾化喷头8的出水雾端均倾斜朝上设置；供水管5前后端的外壁上均抱箍有u型箍7，u型箍7与围挡框架1通过螺钉固定连接；供水管5的两端均设有连接法兰；围挡框架1内侧面前后端的中部均设有限位座11，限位座11的外侧面上均开设有弧形的限位槽，u型箍7的上下端通过螺钉贯穿限位座11的端部与围挡框架1固定连接；围挡框架1的顶部纵向固定设有固定条座9，固定条座9顶面的内侧为斜切面状，便于进行导水操作，且固定条座9顶部的倾斜面上均固定设有倾斜板，倾斜板的顶部纵向安装有用于水雾阻挡和灰尘拦截的防溅网框10。
19.工作原理：在本实用新型使用时，首先将多个围挡框架1通过螺栓进行固定拼接，然后将多根供水管5之间进行拼接操作，并将最后一个围挡框架1上的供水管5尾端进行封堵操作；然后将最前方的一个围挡框架1上的供水管5与外部供水设备固定连通，在砂浆进料现场出现扬尘时，通过启动外部供水设备向供水管5内部进行供送水体，然后水体通过分流支管6向雾化喷头8内部进行供送水体，然后所喷出的水体在雾化喷头8的作用下，以高压水雾状态向斜上方喷洒出，便于对砂浆进料现场出现的扬尘进行快速的降尘处理；同时在
遇大风天时，通过防溅网框10的设置能够将随风体飘散的水雾进行拦截，避免水雾跟随风体飘散出围挡框架1外部。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于砂浆进料现场的吸尘除尘围挡，包括围挡框架（1）和敷设在围挡框架（1）外侧面上的围挡板（2），其特征在于：所述围挡框架（1）内侧面的前后端西部均水平焊接有底撑板（3），所述底撑板（3）的顶面后端设有斜撑杆（4），所述斜撑杆（4）的顶端与围挡框架（1）的内侧面上部固接；所述围挡框架（1）的内侧面中部纵向水平设有供水管（5），所述供水管（5）的顶部等距连通设有多根连接管，所述连接管的顶端均竖向固定设有分流支管（6），所述分流支管（6）的顶部均安装有用于扬尘降尘处理的雾化喷头（8）。2.根据权利要求1所述的用于砂浆进料现场的吸尘除尘围挡，其特征在于：所述雾化喷头（8）的出水雾端均倾斜朝上设置；所述供水管（5）前后端的外壁上均抱箍有u型箍（7），所述u型箍（7）与围挡框架（1）通过螺钉固定连接；所述供水管（5）的两端均设有连接法兰。3.根据权利要求2所述的用于砂浆进料现场的吸尘除尘围挡，其特征在于：所述围挡框架（1）内侧面前后端的中部均设有限位座（11），所述限位座（11）的外侧面上均开设有弧形的限位槽，所述u型箍（7）的上下端通过螺钉贯穿限位座（11）的端部与围挡框架（1）固定连接。4.根据权利要求3所述的用于砂浆进料现场的吸尘除尘围挡，其特征在于：所述围挡框架（1）的顶部纵向固定设有固定条座（9），所述固定条座（9）顶面的内侧为斜切面状，且所述固定条座（9）顶部的倾斜面上均固定设有倾斜板，所述倾斜板的顶部纵向安装有用于水雾阻挡和灰尘拦截的防溅网框（10）。5.根据权利要求1所述的用于砂浆进料现场的吸尘除尘围挡，其特征在于：所述围挡框架（1）前后端面的框体上均等距开设有多个用于拼接的贯穿孔，所述贯穿孔内部均安装有导向管。

技术总结
本实用新型公开了用于砂浆进料现场的吸尘除尘围挡，涉及砂浆进料现场降尘的技术领域，包括围挡框架和敷设在围挡框架外侧面上的围挡板，围挡框架内侧面的前后端西部均水平焊接有底撑板，底撑板的顶面后端设有斜撑杆，斜撑杆的顶端与围挡框架的内侧面上部固接；围挡框架的内侧面中部纵向水平设有供水管，供水管的顶部等距连通设有多根连接管，连接管的顶端均设有分流支管，分流支管的顶部均安装有雾化喷头；本实用新型通过围挡框架与围挡板和防溅网框的配合，便于对砂浆进料现场出现的扬尘进行快速的降尘处理，同时能够防止用于降尘的水雾随风飘飞至围挡框架的外侧，同时能够提高对于扬尘的拦截高度，进一步提高对砂浆进料现场扬尘的除尘效果。扬尘的除尘效果。扬尘的除尘效果。


技术研发人员：刘建华 黄亚平 蒋冬华
受保护的技术使用者：常德磊鑫建材科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/26