大型钢结构钢板坡口切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工领域，具体涉及一种大型钢结构钢板坡口切割机。


背景技术：

2.钢结构坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，开坡口主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工切割方法加工出的型面，要求不高时也可以气割，一般为斜面，有时也为曲面，而钢结构钢板的坡口一般采用滚切的方式，坡口机通过倾斜的切刀配合上下沿钢板运动的行走构件，切出钢板坡口。
3.目前在坡口机滚切钢板过程中，在坡口机靠近钢板放置台的情况下，用于回收废屑的构件实际较小，同时切出的废屑时常形成坡口条，容易侧边排出直接掉落到地面上，而较长的坡口条用清扫工具处理不便，在用手直接拾捡可能出现烫伤，待后续一起清理，坡口条冷却变成具有一定硬度的钢条，拾捡容易出现割伤的情况。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了大型钢结构钢板坡口切割机，以解决较长的坡口条用清扫工具处理不便，在用手直接拾捡可能出现烫伤，待后续一起清理，坡口条冷却变成具有一定硬度的钢条，拾捡容易出现割伤的情况的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.大型钢结构钢板坡口切割机，包括用于钢板坡口滚切成型的机体：
7.废料处理机构，其包括切断组件、摆动组件和驱动组件，其中，
8.切断组件，其设置于所述机体滚切废屑排出方向一侧上；
9.摆动组件，其设置于所述机体上，用于驱动所述切断组件张合；
10.驱动组件，其设置于所述机体与所述摆动组件之间，用于驱动所述摆动组件转动。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步的，所述切断组件其包括设置于机体上的导向板、与机体可转动连接的活动板和若干设置于活动板上的切片。
13.进一步的，所述活动板位于导向板下方，所述导向板上设置有与切片对应的切齿。
14.进一步的，所述摆动组件包括设置于机体上的转动座、与转动座转动连接的摆动件和设置于摆动件与机体之间的支架。
15.进一步的，所述摆动件包括设置于活动板下方的折弯部和设置于折弯部与支架之间的连接轴。
16.进一步的，所述驱动组件设置于机体与连接轴之间。
17.进一步的，所述机体上设置有接料槽，所述接料槽位于活动板下方。
18.进一步的，所述机体上设置有抵接于接料槽上的导轮。
19.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
20.本实用新型通过设置废料处理机构，通过摆动组件与驱动组件的配合，使得机体
行走滚切钢板的情况下，驱动组件随动驱动摆动组件转动，进而推动切断组件在机体废料排出一侧张合，对废料形成的坡口条进行切断，并随着切断组件张合引导下向下方排出，实现了对切割形成坡口条自动切断，向下方排出掉落到回收废屑的构件内，避免后续坡口条清理出现烫伤或者割伤。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种大型钢结构钢板坡口切割机的结构示意图；
22.图2为图1的另一视角的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中切断组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中摆动组件的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、机体；2、废料处理机构；21、切断组件；211、导向板；212、活动板；213、切片；22、摆动组件；221、转动座；222、转动座；2221、折弯部；2222、连接轴；223、支架；23、驱动组件；3、切齿；4、接料槽；5、导轮。
具体实施方式
27.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
29.可以理解，空间关系术语例如“在
……
下”、“在
……
下面”、“下面的”、“在
……
之下”、“在
……
之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在
……
下面”和“在
……
下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
30.请参阅图1-4，大型钢结构钢板坡口切割机，包括用于钢板坡口滚切成型的机体1，机体1上设置有废料处理机构2，废料处理机构2包括设置于机体1滚切废屑排出方向一侧上的切断组件21，机体1上设置有位于切断组件21下方的摆动组件22，机体1与摆动组件22之间设置有驱动组件23。
31.现有技术中钢板坡口切割机设置有两组行走机构，一组设置于设备顶部，保持与坡口切割机滚切部位同方向，且向外凸出，另一端设置于坡口切割机滚切部位下方，通过上下行走机构对坡口切割机进行限制，同时配合坡口切割机滚切部位对钢板加工坡口。
32.基于上述，本实施通过将驱动组件23设置在机体1下行走机构上，通过机体1行走机构运动带动驱动组件23，再由驱动组件23驱使摆动组件22在切断组件21下方转动，这样切断组件21在摆动组件22的作用下做张合的运动，可对机体1滚切产生的坡口条进行切断，
并随着切断组件21张开，切断的废料直接掉落的机体1上废料回收机构上，实现了对切割形成坡口条自动切断，向下方排出掉落到回收废屑的构件内，避免后续坡口条清理出现烫伤或者割伤。
33.请参阅图2-4，切断组件21其包括设置于机体1上的导向板211、与机体1可转动连接的活动板212和若干设置于活动板212上的切片213。
34.在上述机体1行走机构驱使驱动组件23运转，带动摆动组件22推动切断组件21的情况下，切断组件21由活动板212受外力被推动，活动板212转动推动切片213靠近导向板211，对进入到导向板211与活动板212之间的坡口条切断。
35.进一步的，活动板212位于导向板211下方，导向板211上设置有与切片213对应的切齿3。
36.由于滚切形成的坡口条呈高温状态，坡口条具有一定的柔软性，当通过活动板212推动切片213对坡口条切断时，可能出现坡口条形变无法被切断的情况。
37.基于上述，本实施通过对应错位设置的切齿3配合切片213，在切片213将坡口条推向导向板211时，坡口条会与切片213和切齿3接触，从而收到两侧方向的作用力，最后坡口条实现切断。
38.请参阅图2-4，摆动组件22包括设置于机体1上的转动座221、与转动座221转动连接的摆动件222和设置于摆动件222与机体1之间的支架223，摆动件222包括设置于活动板212下方的折弯部2221和设置于折弯部2221与支架223之间的连接轴2222，驱动组件23设置于机体1与连接轴2222之间。
39.基于上述驱动组件23与机体1的行走机构连接，驱动组件23可由主动轮、皮带和从动轮组成，主动轮设置于子行走机构上，可随行走机构运动转动，从动轮设置于连接轴2222上，皮带设置于主动轮和从动轮之间，当机体1行走机构运转时，从动轮随主动轮转动，带动连接轴2222和折弯部2221在支架223和转动座221之间转动，进而由折弯部2221推动活动板212运动。
40.而通过折弯部2221驱动活动板212，在折弯部2221转动至最低点时，活动板212张开，处于斜向下状态，这样有利于将切断的坡口条排向机体1废料回收处，而转动至最高点时，活动板212呈斜向上状态，进而实现对坡口条切断。
41.请参阅图1-2，机体1上设置有接料槽4，接料槽4位于活动板212下方，机体1上设置有抵接于接料槽4上的导轮5。
42.由于现有技术坡口切割机的切割构件主要集中在机身顶部，底部只通过减震弹簧连接移动机构，在坡口切割机行走时，由于底部机身较轻，实际运动下底部机身处于震动的状态，这样设置在机身底部的废料回收部位在无限制下容易位移，进而导致废料掉落至地面上。
43.基于上述，本实施在机体1上设置接料槽4时，通过在机体1上且位于接料槽4两侧共四点处设置导轮5，将接料槽4限制在机体1上，避免震动位置，同时导轮5可辅助接料槽4抽出机体1，方便工作人员操作。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.大型钢结构钢板坡口切割机，包括用于钢板坡口滚切成型的机体(1)，其特征在于，废料处理机构(2)，其包括切断组件(21)、摆动组件(22)和驱动组件(23)，其中，切断组件(21)，其设置于所述机体(1)滚切废屑排出方向一侧上；摆动组件(22)，其设置于所述机体(1)上，用于驱动所述切断组件(21)张合；驱动组件(23)，其设置于所述机体(1)与所述摆动组件(22)之间，用于驱动所述摆动组件(22)转动。2.根据权利要求1所述的大型钢结构钢板坡口切割机，其特征在于，所述切断组件(21)其包括设置于机体(1)上的导向板(211)、与机体(1)可转动连接的活动板(212)和若干设置于活动板(212)上的切片(213)。3.根据权利要求2所述的大型钢结构钢板坡口切割机，其特征在于，所述活动板(212)位于导向板(211)下方，所述导向板(211)上设置有与切片(213)对应的切齿(3)。4.根据权利要求2所述的大型钢结构钢板坡口切割机，其特征在于，所述摆动组件(22)包括设置于机体(1)上的转动座(221)、与转动座(221)转动连接的摆动件(222)和设置于摆动件(222)与机体(1)之间的支架(223)。5.根据权利要求4所述的大型钢结构钢板坡口切割机，其特征在于，所述摆动件(222)包括设置于活动板(212)下方的折弯部(2221)和设置于折弯部(2221)与支架(223)之间的连接轴(2222)。6.根据权利要求5所述的大型钢结构钢板坡口切割机，其特征在于，所述驱动组件(23)设置于机体(1)与连接轴(2222)之间。7.根据权利要求2所述的大型钢结构钢板坡口切割机，其特征在于，所述机体(1)上设置有接料槽(4)，所述接料槽(4)位于活动板(212)下方。8.根据权利要求7所述的大型钢结构钢板坡口切割机，其特征在于，所述机体(1)上设置有抵接于接料槽(4)上的导轮(5)。

技术总结
本实用新型涉及大型钢结构钢板坡口切割机，包括用于钢板坡口滚切成型的机体，废料处理机构，其包括切断组件、摆动组件和驱动组件，其中，切断组件，其设置于机体滚切废屑排出方向一侧上，摆动组件，其设置于机体上，用于驱动切断组件张合，驱动组件，其设置于机体与摆动组件之间，用于驱动摆动组件转动，通过摆动组件与驱动组件的配合，使得机体行走滚切钢板的情况下，驱动组件随动驱动摆动组件转动，进而推动切断组件在机体废料排出一侧张合，对废料形成的坡口条进行切断，并随着切断组件张合引导下向下方排出，实现了对切割形成坡口条自动切断，向下方排出掉落到回收废屑的构件内，避免后续坡口条清理出现烫伤或者割伤。免后续坡口条清理出现烫伤或者割伤。免后续坡口条清理出现烫伤或者割伤。


技术研发人员：陈建兵
受保护的技术使用者：湖北浩南钢结构工程有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/26