一种静音降噪消声器的制作方法

1.本实用新型涉及消声器技术领域，具体涉及一种静音降噪消声器。


背景技术：

2.发电机组属于常用的通用机械，小型发电机组多采用发动机驱动，由于使用环境具有较高的要求，而发动机噪声则是发电机组的主要环保指标之一。
3.发动机消声器是发动机的主要部件之一，是发动机运行静音降噪的必备条件。由于发动机依靠燃料的爆燃产生高压从而产生驱动动力，因此排气噪声较大，如何尽最大程度的消除噪声，则是发动机领域技术人员长期思考的重要问题。
4.现有的消声器要达到比较好的消声效果需要串联多个消声部件，这样就会导致消声器体积较大。


技术实现要素：

5.本实用新型针对目前需要达到好的消声降噪效果就需要多个消声部件串联导致整个消声器的体积较大的问题，提供一种静音降噪消声器。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种静音降噪消声器，包括第一壳体、第一隔板和第二隔板，所述第一壳体的两端是封闭的，第一隔板、第二隔板将第一壳体分割形成第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体处安装有进气管，第三腔体处安装有出气管，所述第一壳体内安装有第一气管和第二气管，第一气管贯穿第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二气管贯穿第二腔体、第三腔体和出气管；第一气管和第二气管上包裹有吸音棉，第二隔板上设有若干第一出气孔。
8.本技术通过第一隔板、第二隔板将第一壳体分割成三个腔体，气体通过第一气管直接从第一腔体进入到第三腔体，然后通过第二隔板进入到第二腔体，最后通过第二气管从第二腔体进入到出气管排出，从而延长了气体在第一壳体内的路径，使得降噪效果更好，在第一气管和第二气管的外壁上包裹有吸音棉，通过吸音棉能降低部分噪音。从而使得在不增加消声器体积的同时又达到静音降噪的效果。
9.优选的，所述第一气管、第二气管的两端封闭，第一气管和第二气管的外壁上设有若干第二出气孔，所述第一气管位于第二腔体部分的外部包裹有吸音棉，所述第二气管位于第三腔体部分的外壁包裹有吸音棉。第一气管和第二气管的两端封闭，在管壁上开设第二出气孔，这样将气流分散，不是一个整体，因此在进入第一气管、第二气管时实现了降噪，从第一气管和第二气管出气时也实现了降噪。第一气管位于第二腔体的部分是包裹有吸音棉的，这样气体就不能从第一气管进入到第二腔体内，也不能直接从第三腔体经过第二气管排出。
10.优选的，所述吸音棉的外部还包裹有金属管，通过金属管将吸音棉固定同时金属管也能防止气体从此段处进出。
11.优选的，所述金属管与第一气管、第二气管焊接，所述金属管的两端呈锥形，锥形
的方便穿过第一隔板和第二隔板也方便焊接。
12.优选的，所述第一壳体的两端分别设有第三隔板和第四隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板均呈u型，第三隔板的u型、第一隔板的u型相向设置，第二隔板的u型、第四隔板的u型相向设置，第一隔板和第二隔板的u型相反设置。这样的设置可以使得各个隔板与第一壳体的连接更牢固。
13.优选的，所述第三隔板的内部设有第一加强板、第一隔板朝向第一腔体处设有第二加强板，第四隔板的内部设有第三加强板。
14.优选的，所述第一加强板、第二加强板和第三加强板横截面呈“几”字。
15.优选的，所述第一壳体与进气管的交接处设有第四加强板。
16.优选的，所述第一壳体的外部设有第二壳体，第一壳体与第二壳体之间设有吸音棉。将消声器的外壳体设置成双层且两层之间设置吸音棉，进一步对消声器进行降噪处理，使得噪音更小。
17.优选的，所述第三隔板和第四隔板上均设有安装挂耳。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过延长气体在消声器的路径，同时通过吸音棉和金属管实现双重降噪，使得静音降噪效果更好，各个隔板都设计成u型这样使得连接面积增大，连接更牢固。通过设置双层壳体，在两层壳体之间有安装有吸音棉，进一步对消声器进行降噪处理。
附图说明：
19.图1为本技术提供的静音降噪消声器的结构示意图；
20.图2为图1的剖视图；
21.图3为第二隔板的结构示意图。
22.图中标记：1-第一壳体，2-第二壳体，3-第一隔板，4-第二隔板，5-第三隔板，6-第四隔板，7-第一腔体，8-第二腔体，9-第三腔体，10-进气管，11-出气管，12-第一出气孔，13-吸音棉，14-第二出气孔，15-金属管，16-第一加强板，17-第二加强板，18-第三加强板，19-第四加强板，20-安装挂耳，21-第一气管，22-第二气管。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连
通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.如图1至图3所示，本技术提供了一种静音降噪消声器，包括第一壳体1、第一隔板3和第二隔板4。所述第一壳体1的两端是封闭的，第一隔板3、第二隔板4将第一壳体1分割形成第一腔体7、第二腔体8和第三腔体9。
28.所述第一腔体7处安装有进气管10，进气管10位于第一腔体7处。第三腔体9处安装有出气管11，出气管11位于第三腔体9的处。
29.所述第一壳体1内安装有第一气管21和第二气管22，第一气管21贯穿第一腔体7、第二腔体8和第三腔体9，第二气管22贯穿第二腔体8、第三腔体9和出气管11。第一气管21和第二气管22上包裹有吸音棉13，第二隔板4上设有若干第一出气孔12。
30.所述第一气管21、第二气管22的两端封闭，第一气管21和第二气管22的外壁上设有若干第二出气孔14。为了延长气体在消声器内的路径，将位于第二腔体8处的第一气管21的外壁上包裹吸音棉13，当然为了使得效果更好，吸音棉13可以向左右延长一点，这样位于第一腔体7和第三腔体9内的部分第一气管21也被包裹。所述第二气管22位于第三腔体9部分的外壁包裹有吸音棉13，同样吸音棉13也可以像左右延长，但是左侧被阻挡，因此可以向右侧延伸，相当于位于第二腔体8内的第二气管22的一部分也被吸音棉13包裹。为了对吸音棉13进行固定以及实现更好的吸音效果，因此可以在吸音棉13的外部在包裹一层金属管15，金属管15与第一气管21和第二气管22焊接，为了使得焊接更方便，因此，将金属管15的两端设计成锥形。
31.所述第一壳体1的两端分别设有第三隔板5和第四隔板6，所述第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5和第四隔板6均呈u型，第三隔板5的u型、第一隔板3的u型相向设置，第二隔板4的u型、第四隔板6的u型相向设置，第一隔板3和第二隔板4的u型相反设置。两两相对设置这样的方式使得气流在流动的时候冲击力能抵消，使得各个隔板与第一壳体1之间的连接更牢固。为了使得降噪效果好，在第一壳体1外部包裹有消音棉，第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5和第四隔板6均与第二壳体2焊接。
32.所述第三隔板5的内部设有第一加强板16，第一隔板3朝向第一腔体7处设有第二加强板17，第四隔板6的内部设有第三加强板18。所述第一壳体1与进气管10的交接处设有第四加强板19。第一加强板16、第二加强板17和第三加强板18的横截面呈“几”字，这样第一加强板16与第三隔板5之间有一定的空间，第二加强板17与第一隔板3之间有一定的空间，第三加强板18与第四隔板6之间有一定的空间，这样可以使得强度更强。
33.所述第三隔板5和第四隔板6上均设有安装挂耳20，方便将消声器进行安装。
34.工作过程：气体通过进气管10进入到第一腔体7，然后通过第一气管21的第二出气孔14进入到第一气管21内，由于第二腔体8段的第一气管21被消音棉和金属管15包裹，因此气体从位于第三腔体9的第一气管21流出，然后通过第二隔板4的第一出气孔12进入到第二腔体8，接着气体进入到位于第二腔体8内的第二气管22，由于第三腔体9段的第二气管22被消音棉和金属管15包裹，因此气流直接从位于出气管11处的第二气管22流出，最后从出气管11流出。气体首先从第一腔体7进入到第三腔体9，然后从第三腔体9进入第二腔体8，最后从第二腔体8排出到出气管11，这样延长了气体在消声器内的路径，有利于降噪，同时第一气管21、第二气管22和第一壳体1外都包裹有消音棉，使得消音效果更好。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种静音降噪消声器，其特征在于，包括第一壳体（1）、第一隔板（3）和第二隔板（4），所述第一壳体（1）的两端是封闭的，第一隔板（3）、第二隔板（4）将第一壳体（1）分割形成第一腔体（7）、第二腔体（8）和第三腔体（9），所述第一腔体（7）处安装有进气管（10），第三腔体（9）处安装有出气管（11），所述第一壳体（1）内安装有第一气管（21）和第二气管（22），第一气管（21）贯穿第一腔体（7）、第二腔体（8）和第三腔体（9），第二气管（22）贯穿第二腔体（8）、第三腔体（9）和出气管（11）；第一气管（21）和第二气管（22）上包裹有吸音棉（13），第二隔板（4）上设有若干第一出气孔（12）；所述第一气管（21）、第二气管（22）的两端封闭，第一气管（21）和第二气管（22）的外壁上设有若干第二出气孔（14），所述第一气管（21）位于第二腔体（8）部分的外壁包裹有吸音棉（13），所述第二气管（22）位于第三腔体（9）部分的外壁包裹有吸音棉（13）。2.根据权利要求1所述的静音降噪消声器，其特征在于，所述吸音棉（13）的外部还包裹有金属管（15）。3.根据权利要求2所述的静音降噪消声器，其特征在于，所述金属管（15）与第一气管（21）、第二气管（22）焊接，所述金属管（15）的两端呈锥形。4.根据权利要求1所述的静音降噪消声器，其特征在于，所述第一壳体（1）的两端分别设有第三隔板（5）和第四隔板（6），所述第一隔板（3）、第二隔板（4）、第三隔板（5）和第四隔板（6）均呈u型，第三隔板（5）的u型、第一隔板（3）的u型相向设置，第二隔板（4）的u型、第四隔板（6）的u型相向设置，第一隔板（3）和第二隔板（4）的u型相反设置。5.根据权利要求4所述的静音降噪消声器，其特征在于，所述第三隔板（5）的内部设有第一加强板（16），第一隔板（3）朝向第一腔体（7）处设有第二加强板（17），第四隔板（6）的内部设有第三加强板（18）。6.根据权利要求5所述的静音降噪消声器，其特征在于，所述第一加强板（16）、第二加强板（17）和第三加强板（18）横截面呈“几”字。7.根据权利要求1所述的静音降噪消声器，其特征在于，所述第一壳体（1）与进气管（10）的交接处设有第四加强板（19）。8.根据权利要求1所述的静音降噪消声器，其特征在于，所述第一壳体（1）的外部设有第二壳体（2），第一壳体（1）与第二壳体（2）之间设有吸音棉（13）。9.根据权利要求4所述的静音降噪消声器，其特征在于，所述第三隔板（5）和第四隔板（6）上均设有安装挂耳（20）。

技术总结
本实用新型涉及消声器技术领域，具体涉及一种静音降噪消声器，包括第一壳体、第一隔板和第二隔板，第一隔板、第二隔板将第一壳体分割形成第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体处安装有进气管，第三腔体处安装有出气管，第一壳体内安装有第一气管和第二气管，第一气管贯穿第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二气管贯穿第二腔体、第三腔体和出气管；第一气管和第二气管上包裹有吸音棉，第二隔板上设有若干第一出气孔。通过延长气体在消声器的路径，同时通过吸音棉和金属管实现双重降噪，各个隔板都设计成U型这样使得连接面积增大，连接更牢固。通过设置双层壳体，在两层壳体之间有安装有吸音棉，进一步对消声器进行降噪处理。进一步对消声器进行降噪处理。进一步对消声器进行降噪处理。


技术研发人员：艾纯
受保护的技术使用者：重庆神驰通用动力有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/26