一种异形管件焊管模具的制作方法

1.本实用新型涉及焊管模具技术领域，尤其涉及一种异形管件焊管模具。


背景技术：

2.异型管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管。按管材截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异形无缝钢管、不等壁厚异形无缝钢管、变直径异形无缝钢管。在进行异形管件的加工时，需用到一种焊管模具对其进行加工。
3.然而，现有的焊管模具基本上都是一体铸造的金属件，其不仅体型较大，且重量较重，装卸极为不便。而在进行异形管件的加工过程中，对于不同形状的管件都需不同的焊管模具进行加工，从而需要对其进行替换调整。但现有的焊管模具在替换装卸时较为不便，从而对工作人员的负担较大，影响其装卸效率，进而影响设备的工作效率。
4.因此，如何对焊管模具进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种异形管件焊管模具。
6.本实用新型的技术方案：一种异形管件焊管模具，包括由底盘、支撑件、焊管模、顶盘与连接螺栓所构成的焊管模具主体，所述底盘包括托盘一，托盘一的内壁上沿圆周方向设置有多个内纹筒，所述支撑件包括焊接于托盘一内壁圆心处的固定柱，固定柱的周壁上沿圆周方向设置有多个用于卡接顶盘的卡接组件；
7.所述卡接组件包括导向板，导向板的内部开设有空腔，空腔的顶部内壁上焊接有支撑架，支撑架上活动连接有活动杆，活动杆的底端固定连接有楔块一，楔块一的斜面滑动连接有楔块二，楔块二远离楔块一的一侧设置有用于卡接固定的卡板。
8.优选的，所述焊管模的中部设置有贯穿孔，贯穿孔的内壁上沿圆周方向设置有多个凹槽，凹槽的两侧内壁上设置有卡槽。
9.优选的，所述焊管模通过贯穿孔与凹槽的设置套设于支撑件上。
10.优选的，所述顶盘包括托盘二，托盘二的内壁上沿圆周方向设置有多个凸杆。
11.优选的，多个所述导向板的顶部壳壁上均开设有槽孔，多个所述凸杆的底端分别插入相应所述的槽孔中。
12.优选的，所述托盘二与焊管模上均沿圆周方向开设有多个插孔，插孔与内纹筒之间一一对应。
13.优选的，多个所述连接螺栓的底端分别插入相应所述的插孔中，并螺纹连接于内纹筒上。
14.优选的，所述活动杆上套设有用于复位调整的弹簧，弹簧的顶端固定连接于支撑架的底部外壁上，且弹簧的底端设置于楔块一的顶部。
15.优选的，所述导向板的两侧壳壁上均开设有缺口，多个所述卡板远离楔块二的一侧分别穿过相应所述的缺口，并插接于凹槽中。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.通过将一体设置的焊管模具进行拆分设置，通过以底盘、支撑件、焊管模、顶盘及连接螺栓的设置组成用于异形管件加工的焊管模具，进而当需要进行模具替换时，以拆卸连接螺栓与顶盖的方式对焊管模进行拆卸替换，取代现有技术中一体式焊管模具的整体替换，减轻工作人员在操作过程中的负重压力，提高替换效率，从而保障设备的工作效率。
附图说明
18.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
19.图2为图1的仰视结构示意图；
20.图3为图1的卡接组件正面剖视结构示意图。
21.附图标记：1、底盘；11、托盘一；12、内纹筒；2、支撑件；21、固定柱；22、卡接组件；221、导向板；222、支撑架；223、活动杆；224、楔块一；225、楔块二；226、卡板；3、焊管模；4、顶盘；41、托盘二；42、凸杆；5、连接螺栓。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种异形管件焊管模具，包括由底盘1、支撑件2、焊管模3、顶盘4与连接螺栓5所构成的焊管模具主体。底盘1包括托盘一11，托盘一11的内壁上沿圆周方向设置有多个内纹筒12。支撑件2包括焊接于托盘一11内壁圆心处的固定柱21，固定柱21的周壁上沿圆周方向设置有多个用于卡接顶盘4的卡接组件22。
25.卡接组件22包括导向板221，导向板221的内部开设有空腔。空腔的顶部内壁上焊接有支撑架222，支撑架222上活动连接有活动杆223。活动杆223的底端固定连接有楔块一224，楔块一224的斜面滑动连接有楔块二225。楔块二225远离楔块一224的一侧设置有用于卡接固定的卡板226。
26.顶盘4包括托盘二41，托盘二41的内壁上沿圆周方向设置有多个凸杆42。多个导向板221的顶部壳壁上均开设有槽孔，多个凸杆42的底端分别插入相应的槽孔中。
27.本实施例中，楔块一224的斜面设置有滑条，楔块二225的斜面设置有滑槽，滑条与滑槽之间滑动连接，且滑槽与滑条的横截面均呈t型结构，进而随着楔块一224的运动，楔块二225进行位置活动。
28.本实施例中，托盘一11与托盘二41靠近焊管模3的一侧均为凹型结构，进而在焊管模3装配时对其侧面进行套设包裹。
29.基于实施例一的一种异形管件焊管模具工作原理是：在使用时，当需要对不同的异形管件进行加工操作时，需要对焊管模具主体进行相应的替换操作。而焊管模具主体在进行拆卸替换时，先取出多个用于连接固定的连接螺栓5。当连接螺栓5取出后，再将顶盘4取出。当顶盘4离开后，卡接组件22中的活动杆223因缺乏挤压力，进而在弹簧的作用下进行复位。当活动杆223复位后，楔块一224随之上移。楔块一224上移的过程中带动楔块二225进行位移，进而使得卡板226进行回缩，取消对焊管模3的卡接限位，从而方便工作人员对焊管模3进行替换装配。当焊管模3替换完成后，再次将顶盘4装配于新的焊管模3上，当顶盘4合
上后，顶盘4中的凸杆42再次插入到多个卡接组件22中导向板221的内部，与活动杆223进行接触，并对其进行挤压。使得卡接组件22中的卡板226再次伸出，实现对焊管模3的卡接固定。当顶盘4组装后，将连接螺栓5进行装配，进而实现焊管模具主体的组装固定。
30.实施例二
31.如图2-3所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：焊管模3的中部设置有贯穿孔，贯穿孔的内壁上沿圆周方向设置有多个凹槽，凹槽的两侧内壁上设置有卡槽。导向板221的两侧壳壁上均开设有缺口，多个卡板226远离楔块二225的一侧分别穿过相应的缺口，并插接于凹槽中。焊管模3通过贯穿孔与凹槽的设置套设于支撑件2上。
32.本实施例中，贯穿孔与凹槽的组合实现焊管模3与支撑件2之间的导向连接，并对其进行限位。
33.本实施例中，卡板226与缺口之间滑动连接，进而对卡板226及楔块二225的运动进行导向。
34.实施例三
35.如图1和图3所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：托盘二41与焊管模3上均沿圆周方向开设有多个插孔，插孔与内纹筒12之间一一对应。多个连接螺栓5的底端分别插入相应的插孔中，并螺纹连接于内纹筒12上。活动杆223上套设有用于复位调整的弹簧，弹簧的顶端固定连接于支撑架222的底部外壁上，且弹簧的底端设置于楔块一224的顶部。
36.本实施例中，焊管模3的插孔底部开设有位于其底部内壁上的容纳槽，容纳仓与内纹筒12之间相适配。
37.本实施例中，底盘1、支撑件2、焊管模3与顶盘4的圆心处之间相互贯通，从而用于焊管模具主体在与制管设备之间连接时连接轴的装配。
38.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.一种异形管件焊管模具，包括由底盘（1）、支撑件（2）、焊管模（3）、顶盘（4）与连接螺栓（5）所构成的焊管模具主体，其特征在于：所述底盘（1）包括托盘一（11），托盘一（11）的内壁上沿圆周方向设置有多个内纹筒（12），所述支撑件（2）包括焊接于托盘一（11）内壁圆心处的固定柱（21），固定柱（21）的周壁上沿圆周方向设置有多个用于卡接顶盘（4）的卡接组件（22）；所述卡接组件（22）包括导向板（221），导向板（221）的内部开设有空腔，空腔的顶部内壁上焊接有支撑架（222），支撑架（222）上活动连接有活动杆（223），活动杆（223）的底端固定连接有楔块一（224），楔块一（224）的斜面滑动连接有楔块二（225），楔块二（225）远离楔块一（224）的一侧设置有用于卡接固定的卡板（226）。2.根据权利要求1所述的一种异形管件焊管模具，其特征在于：所述焊管模（3）的中部设置有贯穿孔，贯穿孔的内壁上沿圆周方向设置有多个凹槽，凹槽的两侧内壁上设置有卡槽。3.根据权利要求1所述的一种异形管件焊管模具，其特征在于：所述焊管模（3）通过贯穿孔与凹槽的设置套设于支撑件（2）上。4.根据权利要求1所述的一种异形管件焊管模具，其特征在于：所述顶盘（4）包括托盘二（41），托盘二（41）的内壁上沿圆周方向设置有多个凸杆（42）。5.根据权利要求4所述的一种异形管件焊管模具，其特征在于：多个所述导向板（221）的顶部壳壁上均开设有槽孔，多个所述凸杆（42）的底端分别插入相应所述的槽孔中。6.根据权利要求4所述的一种异形管件焊管模具，其特征在于：所述托盘二（41）与焊管模（3）上均沿圆周方向开设有多个插孔，插孔与内纹筒（12）之间一一对应。7.根据权利要求6所述的一种异形管件焊管模具，其特征在于：多个所述连接螺栓（5）的底端分别插入相应所述的插孔中，并螺纹连接于内纹筒（12）上。8.根据权利要求1所述的一种异形管件焊管模具，其特征在于：所述活动杆（223）上套设有用于复位调整的弹簧，弹簧的顶端固定连接于支撑架（222）的底部外壁上，且弹簧的底端设置于楔块一（224）的顶部。9.根据权利要求2所述的一种异形管件焊管模具，其特征在于：所述导向板（221）的两侧壳壁上均开设有缺口，多个所述卡板（226）远离楔块二（225）的一侧分别穿过相应所述的缺口，并插接于凹槽中。

技术总结
本实用新型涉及一种异形管件焊管模具，属于焊管模具技术领域。其主要针对现有产品的一体式设置重量较大，替换不便的问题，提出如下技术方案，包括由底盘、支撑件、焊管模、顶盘与连接螺栓所构成的焊管模具主体，所述底盘包括托盘一，托盘一的内壁上沿圆周方向设置有多个内纹筒。本实用新型通过将一体设置的焊管模具进行拆分设置，通过以底盘、支撑件、焊管模、顶盘及连接螺栓的设置组成用于异形管件加工的焊管模具，进而当需要进行模具替换时，以拆卸连接螺栓与顶盖的方式对焊管模进行拆卸替换，取代现有技术中一体式焊管模具的整体替换，减轻工作人员在操作过程中的负重压力，提高替换效率，从而保障设备的工作效率。从而保障设备的工作效率。从而保障设备的工作效率。


技术研发人员：花海波 王涛
受保护的技术使用者：扬州市天扬模具制造有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/26