一种光纤接头端部打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤连接头加工设备技术领域，具体是一种光纤接头端部打磨装置。


背景技术：

2.光纤连接头是光纤网络和分网器连接的部件，其主要由和分网器等连接的连接头以及设置在连接头一端的光纤构成，其中该光纤的设置能够方便将连接头连接在光纤网络中。在光纤结构部分安装连接头时，需要对光纤的端部进行剥皮、打磨处理，方便使其能够快速安装连接头。
3.现有的光纤在进行安装连接头时，需要人工的方式对光纤的外皮进行剥除，通过剥皮操作使得光纤端部的内芯露出，在对其内芯进行打磨平整之后，从而将光纤连接在光纤连接头上，此连接过程需要分成两次加工后在进行安装，这种操作方式工作效率较低，从而降低安装光纤连接头的效率，为此，我们提供了一种光纤接头端部打磨装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种光纤接头端部打磨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤接头端部打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有操作箱，所述操作箱的外表面开设有放置孔，所述操作箱的上表面开设有连接孔，所述操作箱的外表面设置有磨皮机构，所述操作箱的外表面设置有打磨机构，所述放置孔的内壁开设有打磨空腔，所述打磨空腔的内壁开设有两个相对称的环形槽，所述操作箱的内壁设有光纤本体，所述光纤本体的内部安装有光纤内芯。
6.优选地，所述磨皮机构包括转动轮和第一转动电机，所述第一转动电机的外表面固定连接于操作箱的上表面，所述转动轮的外表面固定连接有两个相对称的滑环。
7.优选地，所述第一转动电机的输出端固定连接有齿轮，两个所述滑环的外表面均滑动连接于环形槽的内壁，所述转动轮的外表面固定连接有啮齿环，所述齿轮与啮齿环相啮合。
8.优选地，所述转动轮的内壁开设有三个圆周阵列的安装孔，所述转动轮的内壁开设有三组圆周阵列的滑孔，三个所述安装孔的内壁均安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有打磨辊。
9.优选地，三组所述滑孔的内壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑孔内壁的一端固定连接于打磨辊的外表面。
10.优选地，所述打磨机构包括两组相对称的组件腔，两组所述组件腔的内壁开设于操作箱的外表面，两组所述组件腔的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面滑动连接于组件腔的内壁。
11.优选地，所述连接杆远离滑块外表面的一端固定连接有放置板，所述放置板的外表面固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有打磨轮。
12.有益效果：
13.与现有技术相比，该一种光纤接头端部打磨装置具备如下有益效果：
14.一、本实用新型通过设置磨皮机构、打磨机构的配合作用，能够对光纤本体的进行自动化磨皮，无需工作人员手动剥皮，只需将其光纤本体插入放置孔的内部，工作人员只需紧握光纤本体即可对其进行磨皮处理，由此提高安装光纤连接头的效率，并且拨皮之后手动推动打磨机构可对磨皮后光纤本体内部光纤内芯的端部进行打磨，可一次性完成剥皮和打磨，实现光纤接头端部打磨装置的实用性。
15.二、本实用新型通过设置转动轮、第一转动电机、齿轮、滑环、啮齿环、液压缸、滑杆以及打磨辊之间的配合作用，在第一转动电机的带动下带动齿轮转动，在齿轮、啮齿环的啮合连接下带动转动轮转动，在转动轮转动的同时带动液压缸、滑杆、打磨辊进行转动，对光纤本体的表面进行磨皮，无需工作人员手动剥皮，提高光纤接头端部打磨装置的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型磨皮机构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型磨皮机构的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型打磨机构的内部结构示意图。
21.图中：1、底板；2、操作箱；3、放置孔；4、连接孔；5、磨皮机构；501、转动轮；502、第一转动电机；503、齿轮；504、滑环；505、啮齿环；506、安装孔；507、滑孔；508、液压缸；509、滑杆；510、打磨辊；6、打磨机构；601、组件腔；602、滑块；603、连接杆；604、放置板；605、第二转动电机；606、打磨轮；7、打磨空腔；8、环形槽；9、光纤本体；10、光纤内芯。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1～图5所示，一种光纤接头端部打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有操作箱2，操作箱2的外表面开设有放置孔3，操作箱2的上表面开设有连接孔4，操作箱2的外表面设置有磨皮机构5。
24.磨皮机构5包括转动轮501和第一转动电机502，第一转动电机502的外表面固定连接于操作箱2的上表面，转动轮501的外表面固定连接有两个相对称的滑环504。
25.第一转动电机502的输出端固定连接有齿轮503，两个滑环504的外表面均滑动连接于环形槽8的内壁，通过滑环504、环形槽8的配合作用，能够对转动轮501进行限位，使转动轮501在打磨空腔7的空腔内稳定转动。
26.转动轮501的外表面固定连接有啮齿环505，齿轮503与啮齿环505相啮合。
27.启动第一转动电机502，在第一转动电机502的带动下带动齿轮503转动，在齿轮503、啮齿环505的啮合连接下带动转动轮501转动，在转动轮501转动的同时带动液压缸
508、打磨辊510进行转动，在液压缸508的推动下带动打磨辊510向光纤本体9移动，对光纤本体9的表面进行磨皮处理。
28.转动轮501的内壁开设有三个圆周阵列的安装孔506，转动轮501的内壁开设有三组圆周阵列的滑孔507，三个安装孔506的内壁均安装有液压缸508，液压缸508的输出端固定连接有打磨辊510。
29.液压缸508带动打磨辊510进行前后移动，使其对光纤本体9表面进行磨皮处理，并且在液压缸508的控制下可控制磨皮的厚度。
30.三组滑孔507的内壁均滑动连接有滑杆509，滑杆509远离滑孔507内壁的一端固定连接于打磨辊510的外表面。
31.通过滑孔507、滑杆509的作用，能够对打磨辊510进行限位，使其打磨辊510在液压缸508的推动下稳定移动对光纤本体9的表面进行磨皮。
32.操作箱2的外表面设置有打磨机构6。
33.打磨机构6包括两组相对称的组件腔601，两组组件腔601的内壁开设于操作箱2的外表面，两组组件腔601的内壁均滑动连接有滑块602，滑块602的外表面固定连接有连接杆603，连接杆603的外表面滑动连接于组件腔601的内壁。
34.通过组件腔601、滑块602、连接杆603的配合作用，能够放置板604进行移动限位，在人工推动放置板604移动时，可使其稳定进行前后移动，避免移动过程晃动造成打磨不平整。
35.连接杆603远离滑块602外表面的一端固定连接有放置板604，放置板604的外表面固定连接有第二转动电机605，第二转动电机605的输出端固定连接有打磨轮606。
36.启动第二转动电机605带动打磨轮606进行高速转动，能够对光纤内芯10的端部进行打磨处理，将其端部打磨平整，提高安装光纤连接头的效率。
37.放置孔3的内壁开设有打磨空腔7，打磨空腔7的内壁开设有两个相对称的环形槽8，操作箱2的内壁设有光纤本体9，光纤本体9的内部安装有光纤内芯10。
38.工作原理：在使用本实施例时，首先，手动将光纤本体9插入放置孔3的内部直至最深处，此时启动第一转动电机502，在第一转动电机502的带动下带动齿轮503转动，在齿轮503、啮齿环505的啮合连接下带动转动轮501转动，并在滑环504、环形槽8的配合作用下能够使转动轮501在打磨空腔7的空腔内稳定转动，然后，在转动轮501转动的同时带动液压缸508、打磨辊510进行转动，在液压缸508的推动下带动打磨辊510向光纤本体9移动，对光纤本体9的表面进行磨皮处理，此时在滑孔507、滑杆509的作用下能够对打磨辊510进行限位，使其打磨辊510在液压缸508的推动下稳定移动对光纤本体9的表面进行磨皮，最后，在磨皮完成后，启动第二转动电机605带动打磨轮606进行高速转动，此时手动推动放置板604，在组件腔601、滑块602、连接杆603的配合作用下，对放置板604进行移动限位，使其稳定进行前后移动，在手动的推动下放置板604带动第二转动电机605、打磨轮606对光纤内芯10的端部进行打磨。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光纤接头端部打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有操作箱(2)，所述操作箱(2)的外表面开设有放置孔(3)，所述操作箱(2)的上表面开设有连接孔(4)，所述操作箱(2)的外表面设置有磨皮机构(5)，所述操作箱(2)的外表面设置有打磨机构(6)，所述放置孔(3)的内壁开设有打磨空腔(7)，所述打磨空腔(7)的内壁开设有两个相对称的环形槽(8)，所述操作箱(2)的内壁设有光纤本体(9)，所述光纤本体(9)的内部安装有光纤内芯(10)。2.根据权利要求1所述的一种光纤接头端部打磨装置，其特征在于：所述磨皮机构(5)包括转动轮(501)和第一转动电机(502)，所述第一转动电机(502)的外表面固定连接于操作箱(2)的上表面，所述转动轮(501)的外表面固定连接有两个相对称的滑环(504)。3.根据权利要求2所述的一种光纤接头端部打磨装置，其特征在于：所述第一转动电机(502)的输出端固定连接有齿轮(503)，两个所述滑环(504)的外表面均滑动连接于环形槽(8)的内壁，所述转动轮(501)的外表面固定连接有啮齿环(505)，所述齿轮(503)与啮齿环(505)相啮合。4.根据权利要求2所述的一种光纤接头端部打磨装置，其特征在于：所述转动轮(501)的内壁开设有三个圆周阵列的安装孔(506)，所述转动轮(501)的内壁开设有三组圆周阵列的滑孔(507)，三个所述安装孔(506)的内壁均安装有液压缸(508)，所述液压缸(508)的输出端固定连接有打磨辊(510)。5.根据权利要求4所述的一种光纤接头端部打磨装置，其特征在于：三组所述滑孔(507)的内壁均滑动连接有滑杆(509)，所述滑杆(509)远离滑孔(507)内壁的一端固定连接于打磨辊(510)的外表面。6.根据权利要求1所述的一种光纤接头端部打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包括两组相对称的组件腔(601)，两组所述组件腔(601)的内壁开设于操作箱(2)的外表面，两组所述组件腔(601)的内壁均滑动连接有滑块(602)，所述滑块(602)的外表面固定连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)的外表面滑动连接于组件腔(601)的内壁。7.根据权利要求6所述的一种光纤接头端部打磨装置，其特征在于：所述连接杆(603)远离滑块(602)外表面的一端固定连接有放置板(604)，所述放置板(604)的外表面固定连接有第二转动电机(605)，所述第二转动电机(605)的输出端固定连接有打磨轮(606)。

技术总结
本实用新型公开了一种光纤接头端部打磨装置，涉及光纤连接头加工设备技术领域，包括底板，底板的上表面固定连接有操作箱，操作箱的外表面开设有放置孔，操作箱的上表面开设有连接孔，操作箱的外表面设置有磨皮机构，操作箱的外表面设置有打磨机构。通过设置的磨皮机构、打磨机构的配合作用，能够对光纤本体的进行自动化磨皮，无需工作人员手动剥皮，只需将其光纤本体插入放置孔的内部，工作人员只需紧握光纤本体即可对其进行磨皮处理，由此提高安装光纤连接头的效率，并且拨皮之后手动推动打磨机构可对磨皮后光纤本体内部光纤内芯的端部进行打磨，可一次性完成剥皮和打磨，实现光纤接头端部打磨装置的实用性。纤接头端部打磨装置的实用性。纤接头端部打磨装置的实用性。


技术研发人员：谢伟
受保护的技术使用者：荆门博创光电科技有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/26