切割丝清理装置、切割机及加气混凝土生产线的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土构件技术领域，具体涉及一种切割丝清理装置、切割机及加气混凝土生产线。


背景技术：

2.加气混凝土构件生产过程中，通常使用切割机对半成品坯体进行切割，切割机的钢丝上容易粘黏杂质以及残留混凝土，若使用了粘有异物的钢丝对半成品坯体进行切割，则会在坯体的表面留下划痕，损坏坯体边界，降低坯体表面光洁度，为了保证切割后产品的质量，需要对钢丝上粘黏的异物进行清理。
3.目前，现有切割机的钢丝的清理工作主要依靠人工进行，由于加工现场空间有限，操作人员清理钢丝的过程往往费事费力且存在安全隐患，进而影响了半成品坯体的切割节拍，因此，现有钢丝的清理方式还存在自动化程度差导致清理效率低的问题。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中钢丝的清理过程自动化程度差导致清理效率低的缺陷，从而提供一种切割丝清理装置、切割机及加气混凝土生产线。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种切割丝清理装置，包括：支撑梁，适于设置在若干切割丝一侧的机架上，支撑梁的延伸方向与若干切割丝的排布方向一致；驱动机构，设置在支撑梁上；清理部，设置在驱动机构上，驱动机构驱动清理部沿若干切割丝的排布方向移动清理。
6.可选的，清理部的延伸方向与切割丝的长度方向一致。
7.可选的，清理部的一端与驱动机构固定连接。
8.可选的，清理部通过连接板连接在驱动机构上。
9.可选的，驱动机构包括驱动件和驱动链，连接板与驱动链配合，驱动件通过驱动链驱动连接板移动，以带动清理部移动。
10.可选的，切割丝清理装置还包括导向机构，导向机构设置在支撑梁和连接板之间。
11.可选的，导向机构包括滑动配合的导向轨和滑块，导向轨固定在支撑梁上，连接板与滑块固定连接。
12.本实用新型还提供了一种切割机，其包括：机架和上述的切割丝清理装置，切割丝清理装置设置在机架上。
13.可选的，切割机切割坯体时，切割丝清理装置的清理部与坯体的尾部之间设有安全距离。
14.本实用新型还提供了一种加气混凝土生产线，其包括：上述的切割机。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、在若干切割丝的一侧设置驱动机构，驱动机构上设置有清理部，切割坯体时，驱
动机构带动清理部跟随在坯体后对每根切割丝进行清理，到达末尾时再回到出发点等待下一摸坯体切割，通过简单的结构，在相邻两模坯体切割的间隙中完成清理工作，加快清理节拍的同时无需人工操作，有效解决了现有技术中钢丝的清理过程自动化程度差导致清理效率低的问题。
17.2、移动板通过若干紧固部件与连接板连接，移动板上设置有供紧固部件穿设的通孔，连接板上设置有与紧固部件配合的腰孔，紧固部件可在腰孔中移动，在改变移动板位置的同时对清理部的位置进行调整。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例的切割丝清理装置的三维示意图；
20.图2示出了图1的切割丝清理装置的局部放大示意图；
21.图3示出了图1的切割丝清理装置的俯视示意图；
22.图4示出了图3的切割丝清理装置的局部放大示意图；
23.图5示出了图1的切割丝清理装置的结构示意图；
24.图6示出了图1的切割丝清理装置的清理部的结构示意图；
25.图7示出了图1的切割丝清理装置的尾部放大示意图。
26.附图标记说明：
27.10、支撑梁；20、驱动机构；21、驱动件；22、驱动链；23、主动轮；24、从动轮；30、清理部；31、支撑杆；32、毛刷；40、连接板；41、移动板；50、导向机构；51、导向轨；52、滑块；61、机架；62、切割丝；63、坯体。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.如图1至图7所示，本实施例的切割丝清理装置包括：支撑梁10、驱动机构20和清理部30，支撑梁10适于设置在若干切割丝62一侧的机架61上，支撑梁10的延伸方向与若干切割丝62的排布方向一致；驱动机构20设置在支撑梁10上；清理部30设置在驱动机构20上，驱动机构20驱动清理部30沿若干切割丝62的排布方向移动清理。
33.应用本实施例的切割丝清理装置，在若干切割丝62的一侧设置驱动机构20，驱动机构20上设置有清理部30，切割坯体63时，驱动机构20带动清理部30跟随在坯体63后对每根切割丝62进行清理，到达末尾时再回到出发点等待下一摸坯体63切割，通过简单的结构，在相邻两模坯体63切割的间隙中完成清理工作，加快清理节拍的同时无需人工操作，有效解决了现有技术中钢丝的清理过程自动化程度差导致清理效率低的问题。
34.其中，为了减小在切割时对坯体63的破坏，若干切割丝62的排布方向与水平方向呈角度设置，同时每根切割丝62的延伸方向与坯体的行进方向也呈角度设置，与常规切割丝62的排布方向一致即可，在此不多赘述。
35.具体地，本方案的切割丝清理装置中所需要的安装部件较少，能够直接应用在现有的切割机上，安装拆卸过程更简单的同时无需对原有切割机进行较大的改动，造价更低的同时，大大降低了安装时所需的时间和人力成本。
36.在本实施例中，清理部30的延伸方向与切割丝62的长度方向一致，清理部30在清理时能够同时对整根切割丝62进行清理。可以理解，作为可以替换的实施方式，清理部30的延伸方向也可以与切割丝62的长度方向呈角度设置。
37.在本实施例中，清理部30的一端与驱动机构20固定连接，由于驱动机构20设置在若干切割丝62一侧的机架61上，为了保证清理部30能够有效进行清理，其一端与驱动机构20固定连接后沿着切割丝62的长度方向延伸，以保证能够覆盖切割丝62上需要清理的部位。
38.具体地，清理部30包括支撑杆31和毛刷32，支撑杆31与驱动机构20固定连接，毛刷32设置在支撑杆31的底部，清理部30设置位置位于每个切割丝62的上方且与切割丝62距离较近，所需毛刷32的长度更短，能够使毛刷32具有一定的刚度，使得清洁更为有效。
39.在本实施例中，清理部30通过连接板40连接在驱动机构20上，连接板40固定连接在驱动机构20上，清理部30固定连接在连接板40上，由于清理部30是主要发生损耗的部件，清理部30可以单独从连接板40上拆下进行清理维护或更换，无需在每个清理部30上设置与驱动机构20配合的连接部位。可以理解，作为可替换的实施方式，清理部30也可以直接连接在驱动机构20上。
40.具体地，清理部30通过移动板41可移动的连接在连接板40上，移动板41通过若干紧固部件与连接板40连接，移动板41上设置有供紧固部件穿设的通孔，连接板40上设置有与紧固部件配合的腰孔，紧固部件可在腰孔中移动，在改变移动板41位置的同时对清理部30的位置进行调整。可以理解作为可以替换的实施方式，也可以是连接板40上设置通孔，移动板41上设置腰孔，或者连接板40和移动板41上均设置腰孔。需要说明的是，图5中仅仅对在连接板40上设置腰孔的情况进行了示意，此处不仅仅局限于图5中展示的开孔情况，腰孔
的延伸方向可根据需求进行改变，开孔的数量以及大小均可以进行调整。
41.在本实施例中，驱动机构20包括驱动件21和驱动链22，连接板40与驱动链22配合，驱动件21通过驱动链22驱动连接板40移动，以带动清理部30移动，结构简单可靠，便于加工制造。
42.具体地，驱动机构20还包括主动轮23和从动轮24，驱动件21的输出轴与主动轮23固定连接，驱动件21通过主动轮23带动驱动链22旋转，驱动链22带动从动轮24转动，连接板40能够与驱动链22配合，在驱动链22的带动下进行往复运动。
43.优选地，驱动件21为驱动电机。可以理解，驱动件21也可以是其他形式的驱动部件。
44.在本实施例中，切割丝清理装置还包括导向机构50，导向机构50设置在支撑梁10和连接板40之间，导向机构50对连接板40的移动起导向作用，以使连接板40的移动轨迹更为精确可控。
45.具体地，对导向机构50的具体设置位置不做限定，可以位于驱动链22的内部，也可以位于驱动链22外部，能够方便的与连接板40配合即可。
46.优选地，为了使结构更为紧凑，导向机构50设置在驱动链22内圈的支撑梁10上。
47.在本实施例中，导向机构50包括滑动配合的导向轨51和滑块52，导向轨51固定在支撑梁10上，连接板40与滑块52固定连接，结构简单，便于安装。
48.本实用新型还提供了一种切割机，其包括：机架61和上述的切割丝清理装置，切割丝清理装置设置在机架61上。
49.在本实施例中，切割机切割坯体时，切割丝清理装置的清理部30与坯体的尾部之间设有安全距离。
50.需要说明的是，驱动机构20带动清理部30跟随在坯体63后对每根切割丝62进行清理时，需要保证坯体63与坯体63的尾部保持一定的安全距离，以防止清理部30接触到坯体63而对坯体63造成损坏；此外，清理部30移动时与坯体63行进速度保持一致，以在坯体63进行切割的同时同步进行清理工作，减少清理过程所需的时间。可以理解，作为可替换的实施方式，清理部30也可以是在每一模坯体63完成切割后再进行清理，其速度也可以根据需求进行改变。
51.优选地，安全距离为大于或等于20毫米。
52.本实用新型还提供了一种加气混凝土生产线，其包括：上述的切割机。
53.在本实施例中，加气混凝土生产线还包括切割机组、蒸养釜、吊机等等，切割机组、蒸养釜、吊机等均采用现有技术中的结构即可，在此不再详细赘述。
54.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
55.1、在若干切割丝62的一侧设置驱动机构20，驱动机构20上设置有清理部30，切割坯体63时，驱动机构20带动清理部30跟随在坯体63后对每根切割丝62进行清理，到达末尾时再回到出发点等待下一摸坯体63切割，通过简单的结构，在相邻两模坯体63切割的间隙中完成清理工作，加快清理节拍的同时无需人工操作。
56.2、清理部30设置位置位于每个切割丝62的上方且与切割丝62距离较近，所需毛刷32的长度更短，能够使毛刷32具有一定的刚度，使得清洁更为有效。
57.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对
于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种切割丝清理装置，其特征在于，包括：支撑梁(10)，适于设置在若干切割丝(62)一侧的机架(61)上，所述支撑梁(10)的延伸方向与若干所述切割丝(62)的排布方向一致；驱动机构(20)，设置在所述支撑梁(10)上；清理部(30)，设置在所述驱动机构(20)上，所述驱动机构(20)驱动所述清理部(30)沿若干所述切割丝(62)的排布方向移动清理。2.根据权利要求1所述的切割丝清理装置，其特征在于，所述清理部(30)的延伸方向与所述切割丝(62)的长度方向一致。3.根据权利要求1所述的切割丝清理装置，其特征在于，所述清理部(30)的一端与所述驱动机构(20)固定连接。4.根据权利要求1至3中任一项所述的切割丝清理装置，其特征在于，所述清理部(30)通过连接板(40)连接在所述驱动机构(20)上。5.根据权利要求4所述的切割丝清理装置，其特征在于，所述驱动机构(20)包括驱动件(21)和驱动链(22)，所述连接板(40)与所述驱动链(22)配合，所述驱动件(21)通过所述驱动链(22)驱动所述连接板(40)移动，以带动所述清理部(30)移动。6.根据权利要求4所述的切割丝清理装置，其特征在于，所述切割丝清理装置还包括导向机构(50)，所述导向机构(50)设置在所述支撑梁(10)和所述连接板(40)之间。7.根据权利要求6所述的切割丝清理装置，其特征在于，所述导向机构(50)包括滑动配合的导向轨(51)和滑块(52)，所述导向轨(51)固定在所述支撑梁(10)上，所述连接板(40)与所述滑块(52)固定连接。8.一种切割机，其特征在于，包括：机架(61)和权利要求1至7中任一项所述的切割丝清理装置，所述切割丝清理装置设置在所述机架(61)上。9.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于，所述切割机切割坯体时，所述切割丝清理装置的清理部(30)与所述坯体的尾部之间设有安全距离。10.一种加气混凝土生产线，其特征在于，包括：权利要求9所述的切割机。

技术总结
本实用新型涉及加气混凝土构件技术领域，具体涉及一种切割丝清理装置、切割机及加气混凝土生产线。切割丝清理装置包括：支撑梁，支撑梁的延伸方向与若干切割丝的排布方向一致；驱动机构，设置在支撑梁上；清理部，设置在驱动机构上。本实用新型在若干切割丝的一侧设置驱动机构，驱动机构上设置有清理部，切割坯体时，驱动机构带动清理部跟随在坯体后对每根切割丝进行清理，到达末尾时再回到出发点等待下一摸坯体切割，通过简单的结构，在相邻两模坯体切割的间隙中完成清理工作，加快清理节拍的同时无需人工操作，有效解决了现有技术中钢丝的清理过程自动化程度差导致清理效率低的问题。理过程自动化程度差导致清理效率低的问题。理过程自动化程度差导致清理效率低的问题。


技术研发人员：熊林 黄勃 唐修国
受保护的技术使用者：湖南三一快而居住宅工业有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/26