一种金属板材卸料转移装置的制作方法

1.本技术涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材卸料转移装置。


背景技术：

2.金属板材是人们日常生活中较为常用的一种机械设备制造材料，在工业生产中，金属片状产品大多由金属板材连续冲压成型而成，金属板材通常体积大，重量轻，导致搬运和上料都需要特别小心，避免碰撞导致板材弯折变形，运送和卸料的速度通常比较慢。
3.金属板材在进行加工的过程中，在不同加工操作机械间一般通过人力进行搬运，这种操作方式效率低，且增加劳动力的消耗，操作较为不便，且自动化程度低，无法满足批量生产的需要；且现有的板材卸料装置一般无升降设备，不方便对板材进行不同高度的定点卸料，无法有效的对金属板材进行保护，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本技术提供一种金属板材卸料转移装置，该装置用机械代替了人工卸料，提高了卸料转移的效率，提高了设备的自动化能力，满足了批量生产的需要，同时避免了员工人工搬运以及弯腰的步骤，从而降低了工人的劳动力，降低了生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材卸料转移装置，包括机架和驱动电机，所述机架的上表面设有工作台，所述工作台的下表面通过电机座与驱动电机连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆连接，所述工作台的上表面设有安装架，所述安装架的左侧面通过安装条与第一导轨连接，所述第一导轨通过第一滑块与卸料架滑动连接，所述卸料架的右侧面通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述工作台的上表面设有固定架，所述固定架的前侧面设有直线电机，所述直线电机上安装有连接板，所述连接板的前侧面通过气缸座与电动气缸连接，所述电动气缸的伸缩端通过转接块与移动架连接，所述移动架的后侧面通过第二滑块与连接板上的第二导轨滑动连接，所述移动架的下表面上设有短横撑，所述短横撑的下表面通过吸盘安装板与电动吸盘连接。
6.进一步的，所述工作台上开设有不少于三个的条形槽，不少于三个的所述条形槽均通过螺栓与导向轴座连接，所述导向轴座内均套设有挡料轴，所述挡料轴穿过卸料架上开设的键型槽设置。
7.进一步的，所述卸料架由丝杆底板、托盘和加强筋板组成，所述丝杆底板的右侧面通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆底板的左侧面设有托盘，所述托盘的下表面对称设有两根加强筋板。
8.进一步的，所述导向轴座呈l型设计，且其一侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有顶丝，所述顶丝与挡料轴螺纹连接。
9.进一步的，所述吸盘安装板呈十字型设计，且其端部下表面均安装有电动吸盘，所述吸盘安装板的中心位于卸料架的正上方。
10.进一步的，所述导向轴座上开设有滑槽，所述滑槽通过螺栓与条形槽连接。
11.进一步的，所述丝杆的两端均通过轴承座固定在安装架的左侧面上。
12.进一步的，所述安装架的右侧面和固定架的后侧面均设有支撑筋板。
13.进一步的，所述机架由矩形方管拼凑焊接而成，且其下表面设有垫板，所述垫板的下表面设有调整脚和万向轮。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15.1、本技术通过设置驱动电机，驱动电机工作通过联轴器带动丝杆转动，丝杆上套接有丝杆螺母，丝杆螺母固定在卸料架的右侧面，从而使卸料架通过第一滑块在第一导轨上上下滑动，用于放置金属板材，通过机械使卸料架缓慢上升（下降），避免了员工人工搬运以及弯腰的步骤，从而降低了工人的劳动力，降低了生产成本；
16.2、本装置通过在固定架的前侧面上设置直线电机，直线电机工作带动连接板左右直线运动，连接板上设置有电动气缸，电动气缸工作带动移动架在第二导轨上上下运动，移动架的下表面上设有短横撑和吸盘安装板，吸盘安装板上均布有四个用于的吸料的电动吸盘，对设备上的金属板材进行吸附卸料处理，将吸附后的金属板材运动至卸料架上，用机械代替了人工卸料，提高了卸料转移的效率，提高了设备的自动化能力，满足了批量生产的需要。
附图说明
17.图1为本技术主视图；
18.图2为本技术左视图；
19.图3为本技术俯视图；
20.图4为图2中b处局部放大结构示意图。
21.图中：1机架、2驱动电机、3工作台、4卸料架、5安装架、6第一导轨、7电动气缸、8直线电机、9短横撑、10电动吸盘、11固定架、12挡料轴、13导向轴座、14连接板、15移动架、16第二导轨、17吸盘安装板、18条形槽。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
24.请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属板材卸料转移装置，包括机架1和驱动电机2，机架1的上表面设有工作台3，工作台3的下表面通过电机座与驱动电机2连
接，驱动电机2的输出端通过联轴器与丝杆连接，工作台3的上表面设有安装架5，安装架5的左侧面通过安装条与第一导轨6连接，第一导轨6通过第一滑块与卸料架4滑动连接，卸料架4的右侧面通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接。
25.具体的，驱动电机2工作通过联轴器带动丝杆转动，丝杆上套接有丝杆螺母，丝杆螺母固定在卸料架4的右侧面，从而使卸料架4通过第一滑块在第一导轨6上上下滑动，用于放置金属板材，通过机械使卸料架4缓慢上升下降，避免了员工人工搬运以及弯腰的步骤，从而降低了工人的劳动力，降低了生产成本。
26.工作台3的上表面设有固定架11，固定架11的前侧面设有直线电机8，直线电机8上安装有连接板14，连接板14的前侧面通过气缸座与电动气缸7连接，电动气缸7的伸缩端通过转接块与移动架15连接，移动架15的后侧面通过第二滑块与连接板14上的第二导轨16滑动连接，移动架15的下表面上设有短横撑9，短横撑9的下表面通过吸盘安装板17与电动吸盘10连接。
27.具体的，直线电机8工作带动连接板14左右直线运动，连接板14上设置有电动气缸7，电动气缸7工作带动移动架15在第二导轨16上上下运动，移动架15的下表面上设有短横撑9和吸盘安装板17，吸盘安装板17上均布有四个用于的吸料的电动吸盘10，对设备上的金属板材进行吸附卸料处理，将吸附后的金属板材运动至卸料架4上，用机械代替了人工卸料，提高了卸料转移的效率，提高了设备的自动化能力，满足了批量生产的需要。
28.进一步的，工作台3上开设有不少于三个的条形槽18，不少于三个的条形槽18均通过螺栓与导向轴座13连接，导向轴座13内均套设有挡料轴12，挡料轴12穿过卸料架4上开设的键型槽设置。
29.具体的，条形槽18和挡料轴12的数量优选为三个，用于对金属板材进行挡料和限位处理。
30.更进一步的，导向轴座13呈l型设计，且其一侧面上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有顶丝，顶丝与挡料轴12螺纹连接。
31.更具体的，可以通过顶丝对挡料轴12进行固定，从而调节挡料轴12的高低。
32.进一步的，卸料架4由丝杆底板、托盘和加强筋板组成，丝杆底板的右侧面通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接，丝杆底板的左侧面设有托盘，托盘的下表面对称设有两根加强筋板。
33.进一步的，吸盘安装板17呈十字型设计，且其端部下表面均安装有电动吸盘10，吸盘安装板17的中心位于卸料架4的正上方。
34.具体的，吸盘安装板17的下表面可设电动吸盘10，也可设电磁铁，用于对金属板材的吸附。
35.进一步的，导向轴座13上开设有滑槽，滑槽通过螺栓与条形槽18连接。
36.具体的，导向轴座13可在条形槽18内滑动，从而调节限位的位置，从而适应不同尺寸板材的需要，提高适用范围。
37.进一步的，丝杆的两端均通过轴承座固定在安装架5的左侧面上。
38.进一步的，安装架5的右侧面和固定架11的后侧面均设有支撑筋板。
39.具体的，支撑筋板用于对安装架5和固定架11进行支撑和固定。
40.进一步的，机架1由矩形方管拼凑焊接而成，且其下表面设有垫板，垫板的下表面
设有调整脚和万向轮。
41.具体的，调整脚用于对机架1的水平度进行调整，保障设备工作过程中处于水平状态，万向轮的设置增加了设备的机动性能。
42.在使用时：直线电机8工作带动连接板14左右直线运动，连接板14上设置有电动气缸7，电动气缸7工作伸缩端伸出回缩带动移动架15在第二导轨16上上下运动，移动架15的下表面上设有短横撑9和吸盘安装板17，吸盘安装板17上均布有四个用于的吸料的电动吸盘10，电动吸盘10对设备上的金属板材进行吸附，吸附完成后，电动气缸7伸缩端回缩伸出，直线电机8工作带动连接板14向右直线运动，运动至卸料架4的正上方，驱动电机2工作通过联轴器带动丝杆转动，丝杆上套接有丝杆螺母，丝杆螺母固定在卸料架4的右侧面，从而使卸料架4通过第一滑块在第一导轨6上上下滑动，电动吸盘10停止工作，将金属板材放置在卸料架4上。
43.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属板材卸料转移装置，包括机架（1）和驱动电机（2），所述机架（1）的上表面设有工作台（3），所述工作台（3）的下表面通过电机座与驱动电机（2）连接，所述驱动电机（2）的输出端通过联轴器与丝杆连接，其特征在于：所述工作台（3）的上表面设有安装架（5），所述安装架（5）的左侧面通过安装条与第一导轨（6）连接，所述第一导轨（6）通过第一滑块与卸料架（4）滑动连接，所述卸料架（4）的右侧面通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述工作台（3）的上表面设有固定架（11），所述固定架（11）的前侧面设有直线电机（8），所述直线电机（8）上安装有连接板（14），所述连接板（14）的前侧面通过气缸座与电动气缸（7）连接，所述电动气缸（7）的伸缩端通过转接块与移动架（15）连接，所述移动架（15）的后侧面通过第二滑块与连接板（14）上的第二导轨（16）滑动连接，所述移动架（15）的下表面上设有短横撑（9），所述短横撑（9）的下表面通过吸盘安装板（17）与电动吸盘（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种金属板材卸料转移装置，其特征在于：所述工作台（3）上开设有不少于三个的条形槽（18），不少于三个的所述条形槽（18）均通过螺栓与导向轴座（13）连接，所述导向轴座（13）内均套设有挡料轴（12），所述挡料轴（12）穿过卸料架（4）上开设的键型槽设置。3.根据权利要求1所述的一种金属板材卸料转移装置，其特征在于：所述卸料架（4）由丝杆底板、托盘和加强筋板组成，所述丝杆底板的右侧面通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆底板的左侧面设有托盘，所述托盘的下表面对称设有两根加强筋板。4.根据权利要求2所述的一种金属板材卸料转移装置，其特征在于：所述导向轴座（13）呈l型设计，且其一侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有顶丝，所述顶丝与挡料轴（12）螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种金属板材卸料转移装置，其特征在于：所述吸盘安装板（17）呈十字型设计，且其端部下表面均安装有电动吸盘（10），所述吸盘安装板（17）的中心位于卸料架（4）的正上方。6.根据权利要求4所述的一种金属板材卸料转移装置，其特征在于：所述导向轴座（13）上开设有滑槽，所述滑槽通过螺栓与条形槽（18）上的螺纹孔连接。7.根据权利要求1所述的一种金属板材卸料转移装置，其特征在于：所述丝杆的两端均通过轴承座固定在安装架（5）的左侧面上。8.根据权利要求1所述的一种金属板材卸料转移装置，其特征在于：所述安装架（5）的右侧面和固定架（11）的后侧面均设有支撑筋板。9.根据权利要求1所述的一种金属板材卸料转移装置，其特征在于：所述机架（1）由矩形方管拼凑焊接而成，且其下表面设有垫板，所述垫板的下表面设有调整脚和万向轮。

技术总结
本申请公开了一种金属板材卸料转移装置，包括机架和驱动电机，所述工作台的下表面通过电机座与驱动电机连接，所述安装架的左侧面通过安装条与第一导轨连接，所述第一导轨通过第一滑块与卸料架滑动连接，所述固定架的前侧面设有直线电机，所述直线电机上安装有连接板，所述电动气缸的伸缩端通过转接块与移动架连接，所述移动架的后侧面通过第二滑块与连接板上的第二导轨滑动连接，所述短横撑的下表面通过吸盘安装板与电动吸盘连接，该装置用机械代替了人工卸料，提高了卸料转移的效率，提高了设备的自动化能力，满足了批量生产的需要，同时避免了员工人工搬运以及弯腰的步骤，从而降低了工人的劳动力，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：常战杰
受保护的技术使用者：洛阳市优能自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/26