一种小容积低压系统并联充压装置的制作方法

1.本实用新型属于核化工厂密封试验设备技术领域，具体涉及一种小容积低压系统并联充压装置。


背景技术：

2.核化工厂的小容积低压系统在投产前需要进行正压检漏合格，以确保系统达到小时漏率tf＜5
×
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/h。单个低压系统为复杂结构系统，包含管道、阀门、仪表、过滤器、循环风机等，容积约2.5m3，正压检漏压力6000pa，正压检漏实现方式通常采用在进气管道或边界阀门法兰处设置带进气结构的盲板工装，通过气源充入气体达到指定压力，完成充压操作。
3.上述一般方法采用带减压阀的瓶装氮气通过输气管道连接至小容积低压系统，输气管道直接连接至小容积低压系统的系统管路，同时一次只能对一台小容积低压系统进行充压操作(如图3所示)，且需要3个人进行同步操作；由于试验场地一般有多个低压系统独立排布，空间布局十分紧凑，因此试验环境空间狭小无法同时容纳多个氮气瓶和多组人同时对多台小容积低压系统进行充压操作；同时使用上述一般方法(输气管道直接连接至小容积低压系统的系统管路)进行充压，充气不可控，存在容易冲爆系统自带压力变送器(压力上限10000pa)的隐患，因此研发一种小容积低压系统并联充压装置很有市场前景。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种小容积低压系统并联充压装置。
5.为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种小容积低压系统并联充压装置，包括减压阀、瓶装氮气、不锈钢四通、第一软管和并联管路，并联管路为三组，瓶装氮气的输出端通过第一软管连接不锈钢四通，不锈钢四通的三个输出端分别连接三组所述并联管路，所述并联管路包括锁母快拧转接头、非标真空管件、真空卡箍组件和第二软管，第二软管一端连接不锈钢四通的一个输出端，第二软管另一端连接锁母快拧转接头，锁母快拧转接头和非标真空管件通过真空卡箍组件连接，非标真空管件另一端连接小容积低压系统的差压变送器的引压管。
6.优选的，所述小容积低压系统包括过滤器、风机箱、第一差压变送器、压力变送器、第二差压变送器、第一手动密闭阀和第二手动密闭阀，过滤器一端通过管线连接第一手动密闭阀，过滤器另一端通过管线连接风机箱，过滤器和风机箱之间的管线上设置有压力变送器，风机箱另一端通过管线连接第二手动密闭阀，所述第一差压变送器分别连接过滤器两端，第二差压变送器分别连接风机箱两端，所述第一差压变送器一侧的引压管与非标真空管件连接。
7.优选的，与非标真空管件连接的引压管和过滤器之间的管线上设置有截止阀。
8.优选的，所述瓶装氮气为20l瓶装氮气。
9.优选的，所述减压阀为减压阀yqd-03，不锈钢四通为kf25不锈钢四通。
10.优选的，所述第一软管和第二软管均为pu软管，锁母快拧转接头为锁母快拧转接头kf25-φ10。
11.优选的，所述非标真空管件为kf25非标真空管件m20，真空卡箍组件为kf25真空卡箍组件。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.(1)本实用新型公开了一种小容积低压系统并联充压装置，三组并联管路的分配使一个气源可以同时分配给三台小容积低压系统同步充压，释放了试验空间，解决了试验空间狭小无法容纳更多试验工具和人力的问题；并联管路可实现多台小容积低压系统同时充压的操作，采用本实用新型所述并联充压装置仅需1～2个人就可以完成充压操作，提高充压效率的同时降低了人力成本；
14.(2)本实用新型公开的并联充压装置通过三个非标真空管件分别连接三台小容积低压系统的过滤器差压变送器的引压管，引压管到过滤器之间的管路上设置有截止阀，通过非标真空管件连接差压变送器的引压管改变了充压进气管路，从小容积低压系统的差压变送器引压管进行充压，合理利用引压管和截止阀阻力，让充压过程缓慢可控，优化进气管路的分配，在不增加试验人数的前提下，实现一套气源同时对多台小容积低压系统进行并联充压，优化并联管路，让连接多台小容积低压系统的管路泄漏率＜tf＜5
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/h；
15.(3)本实用新型并联充压装置构造简单且成本低廉易控，同时让充压用管路极简、容易拆装、物料成本更低。
附图说明
16.图1、本实用新型一种小容积低压系统并联充压装置的结构示意图；
17.图2、本实用新型一种小容积低压系统并联充压装置的应用示意图；
18.图3、传统进气方案示意图。
19.附图标记说明：
20.1、减压阀，2、瓶装氮气，3、不锈钢四通，4、第一软管，5、锁母快拧转接头，6、非标真空管件，7、真空卡箍组件，8、第二软管，9、过滤器，10、风机箱，11、第一差压变送器，12、压力变送器，13、第二差压变送器，14、第一手动密闭阀，15、第二手动密闭阀，16、引压管，17、截止阀。
具体实施方式
21.下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：
22.需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
23.实施例1
24.如图1所示，本实用新型公开了一种小容积低压系统并联充压装置，包括减压阀1、瓶装氮气2、不锈钢四通3、第一软管4和并联管路，并联管路为三组，瓶装氮气2的输出端通
过第一软管4连接不锈钢四通3，不锈钢四通3的三个输出端分别连接三组所述并联管路，所述并联管路包括锁母快拧转接头5、非标真空管件6、真空卡箍组件7和第二软管8，第二软管8一端连接不锈钢四通3的一个输出端，第二软管8另一端连接锁母快拧转接头5，锁母快拧转接头5和非标真空管件6通过真空卡箍组件7连接，非标真空管件6另一端连接小容积低压系统的差压变送器的引压管
25.实施例2
26.如图2所示，优选的，所述小容积低压系统包括过滤器9、风机箱10、第一差压变送器11、压力变送器12、第二差压变送器13、第一手动密闭阀14和第二手动密闭阀15，过滤器9一端通过管线连接第一手动密闭阀14，过滤器9另一端通过管线连接风机箱10，过滤器9和风机箱10之间的管线上设置有压力变送器12，风机箱10另一端通过管线连接第二手动密闭阀15，所述第一差压变送器11分别连接过滤器9两端，第二差压变送器13分别连接风机箱10两端，所述第一差压变送器11一侧的引压管16与非标真空管件6连接。
27.如图2所示，优选的，与非标真空管件6连接的引压管16和过滤器9之间的管线上设置有截止阀17。
28.所述第一差压变送器11两侧的引压管16均可分别连接非标真空管件6，并在连接非标真空管件6一侧的引压管16上设置截止阀17。
29.如图2、3所示，传统进气方案是气源的软管直接与小容积低压系统的系统管路连接，即与一侧的手动密闭阀连接，充气不可控。
30.如图2所示，本实用新型的进气方案是非标真空管件6与第一差压变送器11一侧引压管16连接，引压管16与过滤器9之间的管线上设置有截止阀17，通过非标真空管件连接差压变送器的引压管改变了充压进气管路，从小容积低压系统的差压变送器引压管进行充压，合理利用引压管和截止阀阻力，让充压过程缓慢可控，不易冲爆小容积低压系统自带的压力变送器，同时优化了进气管路的分配。
31.本实用新型所述小容积低压系统只是一种形式，本实用新型所述的并联充压装置也适用于其他形式的小容积低压系统。
32.实施例3
33.优选的，所述瓶装氮气2为20l瓶装氮气。
34.优选的，所述减压阀1为减压阀yqd-03，不锈钢四通3为kf25不锈钢四通。
35.优选的，所述第一软管4和第二软管8均为pu软管，锁母快拧转接头5为锁母快拧转接头kf25-φ10。
36.优选的，所述非标真空管件6为kf25非标真空管件m20，真空卡箍组件7为kf25真空卡箍组件。
37.本技术所述减压阀1、瓶装氮气2、不锈钢四通3、软管、锁母快拧转接头5、非标真空管件6和真空卡箍组件7均可由现有的起到相同作用的零件进行替代。
38.本实用新型的工作原理如下：
39.如图1～2所示，本实用新型公开了一种低压系统并联充压装置，包括减压阀1、瓶装氮气2、不锈钢四通3、第一软管4和并联管路，并联管路为三组，并联管路包括锁母快拧转接头5、非标真空管件6、真空卡箍组件7和第二软管8，带有减压阀1的瓶装氮气2通过第一软管4与不锈钢四通3连接，不锈钢四通3的三个输出端分别连接三组所述并联管路，并联管路
的非标真空管件6另一端连接小容积低压系统的差压变送器的引压管，实现一个气源输出多条管路并联打压的效果，释放了试验空间，提高充压效率。
40.同时搭配截止阀17的开关实现充压开关，通过小容积低压系统自带的压力变送器12进行压力观察。
41.充压过程：按图1所示进行各零部件的组装之后，将并联管路1、2、3按图2分别接入三台小容积低压系统的过滤器9的第一差压变送器11的引压管16，开启减压阀yqd-03，开启引压管管路的截止阀17实现向小容积低压系统充压的操作。
42.通过观察小容积低压系统自带的压力变送器12(pra)，达到6000pa之后关闭第一差压变送器11的引压管16的截止阀17，完成充压操作。
43.本实用新型公开了一种小容积低压系统并联充压装置，三组并联管路的分配使一个气源可以同时分配给三台小容积低压系统同步充压，释放了试验空间，解决了试验空间狭小无法容纳更多试验工具和人力的问题；并联管路可实现多台小容积低压系统同时充压的操作，采用本实用新型所述并联充压装置仅需1～2个人就可以完成充压操作，提高充压效率的同时降低了人力成本。
44.本实用新型公开的并联充压装置通过三个非标真空管件分别连接三台小容积低压系统的过滤器差压变送器的引压管，引压管到过滤器之间的管路上设置有截止阀，通过非标真空管件连接差压变送器的引压管改变了充压进气管路，从小容积低压系统的差压变送器引压管进行充压，合理利用引压管和截止阀阻力，让充压过程缓慢可控，优化进气管路的分配，在不增加试验人数的前提下，实现一套气源同时对多台小容积低压系统进行并联充压，优化并联管路，让连接多台小容积低压系统的管路泄漏率＜tf＜5
×
10-4/h。
45.本实用新型并联充压装置构造简单且成本低廉易控，同时让充压用管路极简、容易拆装、物料成本更低。
46.上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
47.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

技术特征：
1.一种小容积低压系统并联充压装置，其特征在于：包括减压阀(1)、瓶装氮气(2)、不锈钢四通(3)、第一软管(4)和并联管路，并联管路为三组，瓶装氮气(2)的输出端通过第一软管(4)连接不锈钢四通(3)，不锈钢四通(3)的三个输出端分别连接三组所述并联管路，所述并联管路包括锁母快拧转接头(5)、非标真空管件(6)、真空卡箍组件(7)和第二软管(8)，第二软管(8)一端连接不锈钢四通(3)的一个输出端，第二软管(8)另一端连接锁母快拧转接头(5)，锁母快拧转接头(5)和非标真空管件(6)通过真空卡箍组件(7)连接，非标真空管件(6)另一端连接小容积低压系统的差压变送器的引压管。2.根据权利要求1所述的一种小容积低压系统并联充压装置，其特征在于：所述小容积低压系统包括过滤器(9)、风机箱(10)、第一差压变送器(11)、压力变送器(12)、第二差压变送器(13)、第一手动密闭阀(14)和第二手动密闭阀(15)，过滤器(9)一端通过管线连接第一手动密闭阀(14)，过滤器(9)另一端通过管线连接风机箱(10)，过滤器(9)和风机箱(10)之间的管线上设置有压力变送器(12)，风机箱(10)另一端通过管线连接第二手动密闭阀(15)，所述第一差压变送器(11)分别连接过滤器(9)两端，第二差压变送器(13)分别连接风机箱(10)两端，所述第一差压变送器(11)一侧的引压管(16)与非标真空管件(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种小容积低压系统并联充压装置，其特征在于：与非标真空管件(6)连接的引压管(16)和过滤器(9)之间的管线上设置有截止阀(17)。4.根据权利要求1所述的一种小容积低压系统并联充压装置，其特征在于：所述瓶装氮气(2)为20l瓶装氮气。5.根据权利要求1所述的一种小容积低压系统并联充压装置，其特征在于：所述减压阀(1)为减压阀yqd-03，不锈钢四通(3)为kf25不锈钢四通。6.根据权利要求1所述的一种小容积低压系统并联充压装置，其特征在于：所述第一软管(4)和第二软管(8)均为pu软管，锁母快拧转接头(5)为锁母快拧转接头kf25-φ10。7.根据权利要求1所述的一种小容积低压系统并联充压装置，其特征在于：所述非标真空管件(6)为kf25非标真空管件m20，真空卡箍组件(7)为kf25真空卡箍组件。

技术总结
本实用新型公开了一种小容积低压系统并联充压装置，包括减压阀（1）、瓶装氮气（2）、不锈钢四通（3）、第一软管（4）和并联管路，并联管路为三组，瓶装氮气（2）的输出端通过第一软管（4）连接不锈钢四通（3），不锈钢四通（3）的三个输出端分别连接三组所述并联管路，所述并联管路包括锁母快拧转接头（5）、非标真空管件（6）、真空卡箍组件（7）和第二软管（8），第二软管（8）一端连接不锈钢四通（3）的一个输出端，第二软管（8）另一端连接锁母快拧转接头（5），锁母快拧转接头（5）和非标真空管件（6）通过真空卡箍组件（7）连接，非标真空管件（6）另一端连接小容积低压系统的差压变送器的引压管。系统的差压变送器的引压管。系统的差压变送器的引压管。


技术研发人员：杨佳 韩军 杨平 王伟
受保护的技术使用者：西安核设备有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/26