一种攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工设备技术领域，尤其涉及一种攻丝装置。


背景技术：

2.在螺母加工过程中需要对其内侧进行攻丝，此时就需要螺母攻丝装置，但现有的螺母攻丝装置在加工时，不能对螺母进行压紧定位，导致加工精度不高。
3.为解决以上问题，现有公开专利(cn217965147u)公开了一种螺母攻丝装置，包括加工台，所述加工台的四周设有所述立柱，所述立柱上滑动安装有所述滑动板，所述滑动板上安装有攻丝机构，所述加工台上设有安装座，所述安装座上设有安装槽，所述安装槽的下方设有贯穿底部的下料槽，所述加工台上与下料槽相匹配的位置设有出料通槽，所述出料通槽的下方设有接料箱，所述攻丝机构上设有压紧机构，采用上述结构通过压紧机构在攻丝时对螺母的外沿进行压紧定位，保证攻丝的准确性，压紧机构随着攻丝机构上下运动自动完成压紧和分离，不需要额外进行操作。
4.但现有的螺母攻丝装置在实际使用过程中，由于安装座上的安装槽的大小固定，只能对同种规格的螺母进行加工，适应性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种攻丝装置，旨在解决现有的螺母攻丝装置在实际使用过程中，由于安装座上的安装槽的大小固定，只能对同种规格的螺母进行加工，适应性较差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种攻丝装置，包括加工台、安装座、立柱、滑动板、液压缸、驱动电机、丝锥、电机壳、压紧机构和调节单元，所述加工台的上表面固定设置有所述安装座，所述安装座上设置有安装槽，所述加工台的四周设有所述立柱，所述立柱上滑动安装有所述滑动板，所述立柱远离所述加工台的一端设置有顶板，所述顶板上安装有所述液压缸，所述液压缸的输出端与所述滑动板的上表面相连，所述滑动板的底部设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有所述丝锥，所述驱动电机的外部罩设有所述电机壳，所述电机壳上设置有所述压紧机构，所述压紧机构远离电机壳的一端与所述安装槽相对应；
7.所述调节单元由四个调节机构组成，所述安装座和所述安装槽均呈圆形结构设置，所述安装座上均匀设置有四个所述调节机构，每个所述调节机构均包括安装架、转动环、转动组件、螺纹杆和夹持块，所述安装架与所述安装座的外侧壁拆卸连接，所述安装架上转动连接有所述转动环，所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆远离所述转动环的一端贯穿至所述安装槽的内部，所述螺纹杆位于所述安装槽的内部的一端设置有所述夹持块，所述安装架上还设置有所述转动组件，所述转动环的外部设置有从动齿轮，所述转动组件的输出端与所述从动齿轮机械传动。
8.其中，所述转动组件包括转动电机、减速箱和输出齿轮，所述转动电机安装在所述
安装架上，所述转动电机的输出端设置有所述减速箱，所述减速箱的输出端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述从动齿轮相啮合。
9.其中，所述安装架包括安装板和四个连杆，所述安装板上转动连接有所述转动环，所述安装板的四个端角处均设置有所述连杆，每个所述连杆远离所述安装板的一端均与所述安装座的外侧壁固定连接。
10.其中，所述安装板上设置有转动孔，所述转动孔的内部设置有轴承，所述转动环嵌设在所述轴承的内部。
11.其中，所述攻丝装置还包括多个保护壳，每个所述输出齿轮和对应的所述从动齿轮的外部均设置有所述保护壳，所述保护壳靠近对应的所述安装架的一面设置有支脚，所述支脚与所述安装架拆卸连接。
12.其中，每个所述保护壳均包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体分别位于所述输出齿轮的两侧，所述第一壳体靠近所述安装架的一面设置有所述支脚，所述第二壳体与所述第一壳体拆卸连接，并位于所述第一壳体远离所述支脚的一面。
13.本实用新型的一种攻丝装置，当利用所述攻丝装置对不同大小的螺母进行攻丝操作时，将待攻丝螺母放置在所述安装座的所述放置孔内，同步启动四个所述转动组件，从而通过所述从动齿轮带动所述转动环在对应的所述安装架上转动，由于所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆，当所述转动环转动时，所述螺纹杆在所述转动环的内部旋进，从而带动四个所述夹持块向所述安装槽的圆心处同步移动，从而将待攻丝的螺母牢固的夹持在所述安装槽的内部，采用上述结构，所述安装槽内能够稳固的放置不同规格的螺母，从而对不同规格的螺母进行加工，适应性更强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型第一实施例的攻丝装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型提供的图1的a处的局部结构放大图。
17.图3是本实用新型第一实施例中调节单元与安装座的连接结构示意图。
18.图4是本实用新型提供的图3的b处的局部结构放大图。
19.图5是本实用新型第二实施例中调节机构的结构示意图。
20.101-加工台、102-安装座、103-立柱、104-滑动板、105-液压缸、106-驱动电机、107-丝锥、108-电机壳、109-压紧机构、110-调节机构、111-安装架、112-转动环、113-转动组件、114-螺纹杆、115-夹持块、116-转动电机、117-减速箱、118-输出齿轮、119-安装板、120-连杆、121-安装槽、122-顶板、123-从动齿轮、124-转动孔、125-轴承、201-保护壳、202-第一壳体、203-第二壳体、204-支脚。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.第一实施例：
23.请参阅图1至图4，其中图1是第一实施例的攻丝装置的结构示意图，图2是图1的a处的局部结构放大图，图3是第一实施例中调节单元与安装座的连接结构示意图，图4是图3的b处的局部结构放大图。
24.本实用新型提供一种攻丝装置：包括加工台101、安装座102、立柱103、滑动板104、液压缸105、驱动电机106、丝锥107、电机壳108、压紧机构109和调节单元，所述调节单元由四个调节机构110组成，每个所述调节机构110均包括安装架111、转动环112、转动组件113、螺纹杆114和夹持块115，所述转动组件113包括转动电机116、减速箱117和输出齿轮118，所述安装架111包括安装板119和四个连杆120。通过前述方案解决了现有的螺母攻丝装置在实际使用过程中，由于安装座上的安装槽的大小固定，只能对同种规格的螺母进行加工，适应性较差的问题，可以理解的是，前述方案可以用在螺帽加工用的攻丝设备上。
25.针对本具体实施方式，所述加工台101的上表面固定设置有所述安装座102，所述安装座102上设置有安装槽121，所述加工台101的四周设有所述立柱103，所述立柱103上滑动安装有所述滑动板104，所述立柱103远离所述加工台101的一端设置有顶板122，所述顶板122上安装有所述液压缸105，所述液压缸105的输出端与所述滑动板104的上表面相连，所述滑动板104的底部设置有所述驱动电机106，所述驱动电机106的输出端设置有所述丝锥107，所述驱动电机106的外部罩设有所述电机壳108，所述电机壳108上设置有所述压紧机构109，所述压紧机构109远离电机壳108的一端与所述安装槽121相对应，将待攻丝的螺母放置在所述安装座102的所述安装槽121内，启动所述液压缸105，从而带动所述滑动板104在所述立柱103上滑动，从而通过所述压紧机构109对螺母的外沿进行压紧定位，保证攻丝的准确性，启动所述驱动电机106，带动所述丝锥107转动，利用所述丝锥107对螺母的内孔进行攻丝。
26.其中，所述安装座102和所述安装槽121均呈圆形结构设置，所述安装座102上均匀设置有四个所述调节机构110，所述安装架111与所述安装座102的外侧壁拆卸连接，所述安装架111上转动连接有所述转动环112，所述转动环112的内部螺纹连接有所述螺纹杆114，所述螺纹杆114远离所述转动环112的一端贯穿至所述安装槽121的内部，所述螺纹杆114位于所述安装槽121的内部的一端设置有所述夹持块115，所述安装架111上还设置有所述转动组件113，所述转动环112的外部设置有从动齿轮123，所述转动组件113的输出端与所述从动齿轮123机械传动，当利用所述攻丝装置对不同大小的螺母进行攻丝操作时，将待攻丝螺母放置在所述安装座102的所述放置孔内，同步启动四个所述转动组件113，从而通过所述从动齿轮123带动所述转动环112在对应的所述安装架111上转动，由于所述转动环112的内部螺纹连接有所述螺纹杆114，当所述转动环112转动时，所述螺纹杆114在所述转动环112的内部旋进，从而带动四个所述夹持块115向所述安装槽121的圆心处同步移动，从而将待攻丝的螺母牢固的夹持在所述安装槽121的内部，采用上述结构，所述安装槽121内能够稳固的放置不同规格的螺母，从而对不同规格的螺母进行加工，适应性更强。
27.其次，所述转动电机116安装在所述安装架111上，所述转动电机116的输出端设置
有所述减速箱117，所述减速箱117的输出端设置有所述输出齿轮118，所述输出齿轮118与所述从动齿轮123相啮合，启动所述转动电机116，利用所述减速箱117减缓所述转动电机116的输出转速后，带动所述输出齿轮118转动，由于所述输出齿轮118与所述从动齿轮123相啮合，从而带动所述转动环112在所述安装架111上转动。
28.同时，所述安装板119上转动连接有所述转动环112，所述安装板119的四个端角处均设置有所述连杆120，每个所述连杆120远离所述安装板119的一端均与所述安装座102的外侧壁固定连接，四个所述连杆120均与所述安装板119固定连接，在制备所述安装架111时，采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
29.另外，所述安装板119上设置有转动孔124，所述转动孔124的内部设置有轴承125，所述转动环112嵌设在所述轴承125的内部，由于所述转动环112嵌设在所述安装板119上的所述轴承125的内部，使得所述转动环112在所述安装板119上转动时，更加顺畅。
30.使用本实施例的一种攻丝装置时，将待攻丝的螺母放置在所述安装座102的所述安装槽121内，启动所述液压缸105，从而带动所述滑动板104在所述立柱103上滑动，从而通过所述压紧机构109对螺母的外沿进行压紧定位，保证攻丝的准确性，启动所述驱动电机106，带动所述丝锥107转动，利用所述丝锥107对螺母的内孔进行攻丝，并且当利用所述攻丝装置对不同大小的螺母进行攻丝操作时，将待攻丝螺母放置在所述安装座102的所述放置孔内，同步启动四个所述转动组件113，从而通过所述从动齿轮123带动所述转动环112在对应的所述安装架111上转动，由于所述转动环112的内部螺纹连接有所述螺纹杆114，当所述转动环112转动时，所述螺纹杆114在所述转动环112的内部旋进，从而带动四个所述夹持块115向所述安装槽121的圆心处同步移动，从而将待攻丝的螺母牢固的夹持在所述安装槽121的内部，采用上述结构，所述安装槽121内能够稳固的放置不同规格的螺母，从而对不同规格的螺母进行加工，适应性更强。
31.第二实施例：
32.在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5为第二实施例中调节机构的结构示意图。
33.本实用新型提供一种攻丝装置还包括多个保护壳201，每个所述保护壳201均包括第一壳体202和第二壳体203。
34.针对本具体实施方式，每个所述输出齿轮118和对应的所述从动齿轮123的外部均设置有所述保护壳201，所述保护壳201靠近对应的所述安装架111的一面设置有支脚204，所述支脚204与所述安装架111拆卸连接，在所述输出齿轮118和对应的所述从动齿轮123的外部设置所述保护壳201，利用所述保护壳201对所述输出齿轮118和所述从动齿轮123的啮合处进行保护，避免外界环境对所述输出齿轮118和所述从动齿轮123的啮合处造成干扰。
35.其中，所述第一壳体202和所述第二壳体203分别位于所述输出齿轮118的两侧，所述第一壳体202靠近所述安装架111的一面设置有所述支脚204，所述第二壳体203与所述第一壳体202拆卸连接，并位于所述第一壳体202远离所述支脚204的一面，将所述第一壳体202和所述第二壳体203分别放置在所述输出齿轮118的两侧后，利用螺钉将所述支脚204固定在所述安装架111上，利用螺钉将所述第二壳体203安装在所述第一壳体202上，从而完成所述保护壳201的安装。
36.使用本实施例的一种攻丝装置时，将所述第一壳体202和所述第二壳体203分别放置在所述输出齿轮118的两侧后，利用螺钉将所述支脚204固定在所述安装架111上，利用螺
钉将所述第二壳体203安装在所述第一壳体202上，从而完成所述保护壳201的安装，通过在所述输出齿轮118和对应的所述从动齿轮123的外部设置所述保护壳201，利用所述保护壳201对所述输出齿轮118和所述从动齿轮123的啮合处进行保护，避免外界环境对所述输出齿轮118和所述从动齿轮123的啮合处造成干扰。
37.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种攻丝装置，包括加工台、安装座、立柱、滑动板、液压缸、驱动电机、丝锥、电机壳和压紧机构，所述加工台的上表面固定设置有所述安装座，所述安装座上设置有安装槽，所述加工台的四周设有所述立柱，所述立柱上滑动安装有所述滑动板，所述立柱远离所述加工台的一端设置有顶板，所述顶板上安装有所述液压缸，所述液压缸的输出端与所述滑动板的上表面相连，所述滑动板的底部设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有所述丝锥，所述驱动电机的外部罩设有所述电机壳，所述电机壳上设置有所述压紧机构，所述压紧机构远离电机壳的一端与所述安装槽相对应，其特征在于，还包括调节单元，所述调节单元由四个调节机构组成，所述安装座和所述安装槽均呈圆形结构设置，所述安装座上均匀设置有四个所述调节机构；每个所述调节机构均包括安装架、转动环、转动组件、螺纹杆和夹持块，所述安装架与所述安装座的外侧壁拆卸连接，所述安装架上转动连接有所述转动环，所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆远离所述转动环的一端贯穿至所述安装槽的内部，所述螺纹杆位于所述安装槽的内部的一端设置有所述夹持块，所述安装架上还设置有所述转动组件，所述转动环的外部设置有从动齿轮，所述转动组件的输出端与所述从动齿轮机械传动。2.如权利要求1所述的攻丝装置，其特征在于，所述转动组件包括转动电机、减速箱和输出齿轮，所述转动电机安装在所述安装架上，所述转动电机的输出端设置有所述减速箱，所述减速箱的输出端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述从动齿轮相啮合。3.如权利要求1所述的攻丝装置，其特征在于，所述安装架包括安装板和四个连杆，所述安装板上转动连接有所述转动环，所述安装板的四个端角处均设置有所述连杆，每个所述连杆远离所述安装板的一端均与所述安装座的外侧壁固定连接。4.如权利要求3所述的攻丝装置，其特征在于，所述安装板上设置有转动孔，所述转动孔的内部设置有轴承，所述转动环嵌设在所述轴承的内部。5.如权利要求2所述的攻丝装置，其特征在于，所述攻丝装置还包括多个保护壳，每个所述输出齿轮和对应的所述从动齿轮的外部均设置有所述保护壳，所述保护壳靠近对应的所述安装架的一面设置有支脚，所述支脚与所述安装架拆卸连接。6.如权利要求5所述的攻丝装置，其特征在于，每个所述保护壳均包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体分别位于所述输出齿轮的两侧，所述第一壳体靠近所述安装架的一面设置有所述支脚，所述第二壳体与所述第一壳体拆卸连接，并位于所述第一壳体远离所述支脚的一面。

技术总结
本实用新型涉及螺母加工设备技术领域，具体涉及一种攻丝装置；包括加工台、安装座、立柱、滑动板、液压缸、驱动电机、丝锥、电机壳、压紧机构和调节单元，调节单元由四个调节机构组成，每个调节机构均包括安装架、转动环、转动组件、螺纹杆和夹持块，当利用攻丝装置对不同大小的螺母进行攻丝操作时，将待攻丝螺母放置在安装座的放置孔内，同步启动四个转动组件，从而通过从动齿轮带动转动环在对应的安装架上转动，当转动环转动时，螺纹杆在转动环的内部旋进，从而带动四个夹持块向安装槽的圆心处同步移动，将待攻丝的螺母牢固的夹持在安装槽的内部，采用上述结构，能够对不同规格的螺母进行加工，适应性更强。适应性更强。适应性更强。


技术研发人员：陈静
受保护的技术使用者：重庆市鑫永佳五金制品有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/26