一种UV油墨自动配料装置及其配料工艺的制作方法

一种uv油墨自动配料装置及其配料工艺
技术领域
1.本发明属于uv油墨生产技术领域，具体涉及一种uv油墨自动配料装置及其配料工艺。


背景技术：

2.uv(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。uv油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
3.现有的技术存在以下问题：现有uv油墨配料装置无法定量向搅拌桶中添加固体颗粒原料，配料准确性较差，同时现有装置对固体原料与液体原料搅拌效果较差，同时现有装置不具备减震缓冲功能。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种uv油墨自动配料装置，具有可定量向搅拌桶中添加固体颗粒原料，配料准确性高的特点。
5.本发明还提供了一种uv油墨自动配料装置的配料工艺。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种uv油墨自动配料装置，包括底板，所述底板下端两侧设置有支撑腿，支撑腿下侧设置有自锁万向轮，底板上端设置有搅拌桶，搅拌桶上端后侧设置有液体进口，搅拌桶一端下侧设置有出料口，搅拌桶靠近出料口一端上侧设置有定量加料组件。
7.进一步的，所述定量加料组件包括支撑板、称料斗、plc控制器、入料管、固定杆、横板、压力传感器、固定板、软管和电磁阀，其中，搅拌桶靠近出料口一端上侧设置有支撑板，支撑板下端与搅拌桶之间设置有入料管，支撑板一端设置有plc控制器，支撑板上端两侧设置有固定杆，两个固定杆之间设置有称料斗，固定杆表面中间位置设置有固定板，称料斗两端与固定杆对应的位置设置有横板，横板与固定板之间设置有压力传感器，称料斗与入料管之间通过软管连接，软管与称料斗之间设置有电磁阀。
8.进一步的，所述固定杆上端设置有限位板，固定板与固定杆为焊接一体式结构。
9.进一步的，所述横板上设置有与固定杆对应的滑孔，且滑孔内壁与固定杆表面紧贴。
10.进一步的，所述搅拌桶内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括从动齿轮、主动齿轮、电机、主轴、副轴和搅拌杆，其中，底板下端一侧设置有电机，电机输出端设置有主轴，主轴上端设置有主动齿轮，搅拌桶内部远离主轴一侧设置有副轴，副轴上端设置有从动齿轮，搅拌桶内部主轴和副轴表面均设置有若干搅拌杆。
11.进一步的，所述主轴和副轴上的若干搅拌杆之间相互错开。
12.进一步的，所述主轴与搅拌桶之间以及副轴与搅拌桶之间均设置有轴承转动座。
13.进一步的，所述自锁万向轮上端设置有固定筒，支撑腿下端设置有滑柱，滑柱下端设置有滑板，滑板下端设置有阻尼杆，滑板与固定筒之间滑柱表面设置有弹簧。
14.进一步的，所述滑板侧边与固定筒内壁紧贴，弹簧与滑板之间以及弹簧与固定筒之间均通过卡扣连接。
15.进一步的，所述uv油墨自动配料装置及其配料工艺包括以下步骤：
16.①
需要向搅拌桶中加入固体颗粒原料时，根据加入搅拌桶中的液体原料对plc控制器设定预定值，将固体颗粒原料加入称料斗中，固体颗粒原料加入称料斗后，称料斗两端的横板在固定杆上滑动，压力传感器受到压缩，通过压力传感器对称料斗中的固体颗粒原料重量进行监测，当重量达到plc控制器预先设定值时，plc控制器控制电磁阀打开，称料斗中的固体颗粒原料通过软管和入料管进入搅拌桶中，通过设置定量加料组件向搅拌桶中加入固体颗粒原料更加精确，提高油墨配料精准性；
17.②
向搅拌桶中加入合适液体原料和固体颗粒原料后，再加入聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂,电机带动主轴逆时针转动，主轴通过主动齿轮和从动齿轮带动副轴在搅拌桶中顺时针转动，从而实现主轴和副轴的相向转动，主轴和副轴相向转动通过搅拌杆对搅拌桶中的液体原料和固体颗粒原料进行搅拌混合，通过设置搅拌组件对搅拌桶中的液体原料和固体颗粒原料搅拌效果更佳，避免只能对液体原料和固体颗粒原料进行一个方向搅拌混合；
18.③
装置通过自锁万向轮进行移动或装置进行配料工作时会产生震动，震动推动支撑腿下端的滑柱在固定筒中滑动，滑柱推动滑板在固定筒中滑动，弹簧受到拉伸，同时阻尼杆受到压缩，利用弹簧的伸缩性以及阻尼杆的阻尼可对装置起到减震缓冲作用，提高装置实用性。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过设置定量加料组件，需要向搅拌桶中加入固体颗粒原料时，根据加入搅拌桶中的液体原料对plc控制器设定预定值，将固体颗粒原料加入称料斗中，固体颗粒原料加入称料斗后，称料斗两端的横板在固定杆上滑动，压力传感器受到压缩，通过压力传感器对称料斗中的固体颗粒原料重量进行监测，当重量达到plc控制器预先设定值时，plc控制器控制电磁阀打开，称料斗中的固体颗粒原料通过软管和入料管进入搅拌桶中，通过设置定量加料组件向搅拌桶中加入固体颗粒原料更加精确，提高油墨配料精准性。
21.2、本发明通过设置搅拌组件，向搅拌桶中加入合适液体原料和固体颗粒原料后，再加入聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂，开启电机，电机带动主轴逆时针转动，主轴通过主动齿轮和从动齿轮带动副轴在搅拌桶中顺时针转动，从而实现主轴和副轴的相向转动，主轴和副轴相向转动通过搅拌杆对搅拌桶中的液体原料和固体颗粒原料进行搅拌混合，通过设置搅拌组件对搅拌桶中的液体原料和固体颗粒原料搅拌效果更佳，避免只能对液体原料和固体颗粒原料进行一个方向搅拌混合。
22.3、本发明通过设置阻尼杆和弹簧，装置通过自锁万向轮进行移动或装置进行配料工作时会产生震动，震动推动支撑腿下端的滑柱在固定筒中滑动，滑柱推动滑板在固定筒中滑动，弹簧受到拉伸，同时阻尼杆受到压缩，利用弹簧的伸缩性以及阻尼杆的阻尼可对装置起到减震缓冲作用，提高装置实用性。
附图说明
23.图1为本发明立体图；
24.图2为本发明仰视立体图；
25.图3为本发明搅拌桶剖切立体图；
26.图4为本发明图3的a处放大图；
27.图5为本发明固定筒剖切立体图；
28.图6为本发明的工艺流程框图；
29.图中：1、搅拌桶；2、定量加料组件；201、支撑板；202、称料斗；203、plc控制器；204、入料管；205、固定杆；206、横板；207、压力传感器；208、固定板；209、软管；210、电磁阀；3、搅拌组件；31、从动齿轮；32、主动齿轮；33、电机；34、主轴；35、副轴；36、搅拌杆；4、液体进口；5、底板；6、支撑腿；7、固定筒；8、自锁万向轮；9、滑柱；10、出料口；11、滑板；12、阻尼杆；13、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种uv油墨自动配料装置，包括底板5，底板5下端两侧设置有支撑腿6，支撑腿6下侧设置有自锁万向轮8，底板5上端设置有搅拌桶1，搅拌桶1上端后侧设置有液体进口4，搅拌桶1一端下侧设置有出料口10，搅拌桶1靠近出料口10一端上侧设置有定量加料组件2。
33.本发明中进一步的，定量加料组件2包括支撑板201、称料斗202、plc控制器203、入料管204、固定杆205、横板206、压力传感器207、固定板208、软管209和电磁阀210，其中，搅拌桶1靠近出料口10一端上侧设置有支撑板201，支撑板201下端与搅拌桶1之间设置有入料管204，支撑板201一端设置有plc控制器203，支撑板201上端两侧设置有固定杆205，两个固定杆205之间设置有称料斗202，固定杆205表面中间位置设置有固定板208，称料斗202两端与固定杆205对应的位置设置有横板206，横板206与固定板208之间设置有压力传感器207，称料斗202与入料管204之间通过软管209连接，软管209与称料斗202之间设置有电磁阀210。
34.通过采用上述技术方案，通过设置定量加料组件2向搅拌桶1中加入固体颗粒原料更加精确，提高油墨配料精准性。
35.本发明中进一步的，固定杆205上端设置有限位板，固定板208与固定杆205为焊接一体式结构。
36.通过采用上述技术方案，限位板可对横板206起到限位作用，固定板208与固定杆205为焊接一体式结构更加坚固耐用。
37.本发明中进一步的，横板206设置有与固定杆205对应的滑孔，且滑孔内壁与固定杆205表面紧贴。
38.通过采用上述技术方案，使横板206在固定杆205上滑动更加稳固。
39.本实施例使用时，uv油墨自动配料装置使用时，将装置安装在合适位置，需要向搅拌桶1中加入固体颗粒原料时，根据加入搅拌桶1中的液体原料对plc控制器203设定预定值，将固体颗粒原料加入称料斗202中，固体颗粒原料加入称料斗202后，称料斗202两端的横板206在固定杆205上滑动，压力传感器207受到压缩，通过压力传感器207对称料斗202中的固体颗粒原料重量进行监测，当重量达到plc控制器203预先设定值时，plc控制器203控制电磁阀210打开，称料斗202中的固体颗粒原料通过软管209和入料管204进入搅拌桶1中，通过设置定量加料组件2向搅拌桶1中加入固体颗粒原料更加精确，提高油墨配料精准性；
40.实施例2
41.本实施例与实施例1不同之处在于：搅拌桶1内部设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括从动齿轮31、主动齿轮32、电机33、主轴34、副轴35和搅拌杆36，其中，底板5下端一侧设置有电机33，电机33输出端设置有主轴34，主轴34上端设置有主动齿轮32，搅拌桶1内部远离主轴34一侧设置有副轴35，副轴35上端设置有从动齿轮31，搅拌桶1内部主轴34和副轴35表面均设置有若干搅拌杆36。
42.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件3对搅拌桶1中的液体原料和固体颗粒原料搅拌效果更佳，避免只能对液体原料和固体颗粒原料进行一个方向搅拌混合。
43.本发明中进一步的，主轴34和副轴35上的若干搅拌杆36之间相互错开。
44.通过采用上述技术方案，避免主轴34和副轴35上的搅拌杆36转动发生撞击。
45.本发明中进一步的，主轴34与搅拌桶1之间以及副轴35与搅拌桶1之间均设置有轴承转动座。
46.通过采用上述技术方案，使主轴34和副轴35可在搅拌桶1中转动。
47.本实施例使用时，向搅拌桶1中加入合适液体原料和固体颗粒原料后开启电机33，电机33带动主轴34逆时针转动，主轴34通过主动齿轮32和从动齿轮31带动副轴35在搅拌桶1中顺时针转动，从而实现主轴34和副轴35的相向转动，主轴34和副轴35相向转动通过搅拌杆36对搅拌桶1中的液体原料和固体颗粒原料进行搅拌混合，通过设置搅拌组件3对搅拌桶1中的液体原料和固体颗粒原料搅拌效果更佳，避免只能对液体原料和固体颗粒原料进行一个方向搅拌混合；
48.实施例3
49.本实施例与实施例1和实施例2不同之处在于：自锁万向轮8上端设置有固定筒7，支撑腿6下端设置有滑柱9，滑柱9下端设置有滑板11，滑板11下端设置有阻尼杆12，滑板11与固定筒7之间滑柱9表面设置有弹簧13。
50.通过采用上述技术方案，利用弹簧13的伸缩性以及阻尼杆12的阻尼可对装置起到减震缓冲作用，提高装置实用性。
51.本发明中进一步的，滑板11侧边与固定筒7内壁紧贴，弹簧13与滑板11之间以及弹簧13与固定筒7之间均通过卡扣连接。
52.通过采用上述技术方案，滑板11在固定筒7中滑动更加稳固，滑板11滑动可拉伸弹簧13。
53.本发明中进一步的，uv油墨自动配料装置及其配料工艺包括以下步骤：
54.①
需要向搅拌桶1中加入固体颗粒原料时，根据加入搅拌桶1中的液体原料对plc
控制器203设定预定值，将固体颗粒原料加入称料斗202中，固体颗粒原料加入称料斗202后，称料斗202两端的横板206在固定杆205上滑动，压力传感器207受到压缩，通过压力传感器207对称料斗202中的固体颗粒原料重量进行监测，当重量达到plc控制器203预先设定值时，plc控制器203控制电磁阀210打开，称料斗202中的固体颗粒原料通过软管209和入料管204进入搅拌桶1中，通过设置定量加料组件2向搅拌桶1中加入固体颗粒原料更加精确，提高油墨配料精准性；
55.②
向搅拌桶1中加入合适液体原料和固体颗粒原料后，再加入聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂,开启电机33，电机33带动主轴34逆时针转动，主轴34通过主动齿轮32和从动齿轮31带动副轴35在搅拌桶1中顺时针转动，从而实现主轴34和副轴35的相向转动，主轴34和副轴35相向转动通过搅拌杆36对搅拌桶1中的液体原料和固体颗粒原料进行搅拌混合，通过设置搅拌组件3对搅拌桶1中的液体原料和固体颗粒原料搅拌效果更佳，避免只能对液体原料和固体颗粒原料进行一个方向搅拌混合；
56.③
装置通过自锁万向轮8进行移动或装置进行配料工作时会产生震动，震动推动支撑腿6下端的滑柱9在固定筒7中滑动，滑柱9推动滑板11在固定筒7中滑动，弹簧13受到拉伸，同时阻尼杆12受到压缩，利用弹簧13的伸缩性以及阻尼杆12的阻尼可对装置起到减震缓冲作用，提高装置实用性
57.本实施例使用时，装置通过自锁万向轮8进行移动或装置进行配料工作时会产生震动，震动推动支撑腿6下端的滑柱9在固定筒7中滑动，滑柱9推动滑板11在固定筒7中滑动，弹簧13受到拉伸，同时阻尼杆12受到压缩，利用弹簧13的伸缩性以及阻尼杆12的阻尼可对装置起到减震缓冲作用，提高装置实用性。
58.本发明中plc控制器203为现有已公开技术，选用的型号为ctsc-100。
59.本发明中压力传感器207为现有已公开技术，选用的型号为hdyl-400a-t。
60.本发明中电磁阀210为现有已公开技术，选用的型号为d941x-16。
61.本发明中电机33为现有已公开技术，选用的型号为5ik120gn-cf。
62.本发明中搅拌桶1、液体进口4、底板5、支撑腿6、自锁万向轮8和出料口10的结构以及工作原理在中国专利申请号为2021204967334公开的油墨自动化生产配料搅拌装置中已经公开。
63.本发明的工作原理及使用流程：uv油墨自动配料装置使用时，将装置安装在合适位置，需要向搅拌桶1中加入固体颗粒原料时，根据加入搅拌桶1中的液体原料对plc控制器203设定预定值，将固体颗粒原料加入称料斗202中，固体颗粒原料加入称料斗202后，称料斗202两端的横板206在固定杆205上滑动，压力传感器207受到压缩，通过压力传感器207对称料斗202中的固体颗粒原料重量进行监测，当重量达到plc控制器203预先设定值时，plc控制器203控制电磁阀210打开，称料斗202中的固体颗粒原料通过软管209和入料管204进入搅拌桶1中，通过设置定量加料组件2向搅拌桶1中加入固体颗粒原料更加精确，提高油墨配料精准性，向搅拌桶1中加入合适液体原料和固体颗粒原料后，再加入聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂,开启电机33，电机33带动主轴34逆时针转动，主轴34通过主动齿轮32和从动齿轮31带动副轴35在搅拌桶1中顺时针转动，从而实现主轴34和副轴35的相向转动，主轴34和副轴35相向转动通过搅拌杆36对搅拌桶1中的液体原料和固体颗粒原料进行搅拌混合，通过设置搅拌组件3对搅拌桶1中的液体原料和
固体颗粒原料搅拌效果更佳，避免只能对液体原料和固体颗粒原料进行一个方向搅拌混合，装置通过自锁万向轮8进行移动或装置进行配料工作时会产生震动，震动推动支撑腿6下端的滑柱9在固定筒7中滑动，滑柱9推动滑板11在固定筒7中滑动，弹簧13受到拉伸，同时阻尼杆12受到压缩，利用弹簧13的伸缩性以及阻尼杆12的阻尼可对装置起到减震缓冲作用，提高装置实用性。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种uv油墨自动配料装置，包括底板，其特征在于：所述底板下端两侧设置有支撑腿，支撑腿下侧设置有自锁万向轮，底板上端设置有搅拌桶，搅拌桶上端后侧设置有液体进口，搅拌桶一端下侧设置有出料口，搅拌桶靠近出料口一端上侧设置有定量加料组件。2.根据权利要求1所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述定量加料组件包括支撑板、称料斗、plc控制器、入料管、固定杆、横板、压力传感器、固定板、软管和电磁阀，其中，搅拌桶靠近出料口一端上侧设置有支撑板，支撑板下端与搅拌桶之间设置有入料管，支撑板一端设置有plc控制器，支撑板上端两侧设置有固定杆，两个固定杆之间设置有称料斗，固定杆表面中间位置设置有固定板，称料斗两端与固定杆对应的位置设置有横板，横板与固定板之间设置有压力传感器，称料斗与入料管之间通过软管连接，软管与称料斗之间设置有电磁阀。3.根据权利要求2所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述固定杆上端设置有限位板，固定板与固定杆为焊接一体式结构。4.根据权利要求2所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述横板上设置有与固定杆对应的滑孔，且滑孔内壁与固定杆表面紧贴。5.根据权利要求1所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述搅拌桶内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括从动齿轮、主动齿轮、电机、主轴、副轴和搅拌杆，其中，底板下端一侧设置有电机，电机输出端设置有主轴，主轴上端设置有主动齿轮，搅拌桶内部远离主轴一侧设置有副轴，副轴上端设置有从动齿轮，搅拌桶内部主轴和副轴表面均设置有若干搅拌杆。6.根据权利要求5所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述主轴和副轴上的若干搅拌杆之间相互错开。7.根据权利要求5所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述主轴与搅拌桶之间以及副轴与搅拌桶之间均设置有轴承转动座。8.根据权利要求1所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述自锁万向轮上端设置有固定筒，支撑腿下端设置有滑柱，滑柱下端设置有滑板，滑板下端设置有阻尼杆，滑板与固定筒之间滑柱表面设置有弹簧。9.根据权利要求8所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述滑板侧边与固定筒内壁紧贴，弹簧与滑板之间以及弹簧与固定筒之间均通过卡扣连接。10.基于权利要求1-9任意所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述uv油墨自动配料装置的配料工艺包括以下步骤：
①
需要向搅拌桶中加入固体颗粒原料时，根据加入搅拌桶中的液体原料对plc控制器设定预定值，将固体颗粒原料加入称料斗中，固体颗粒原料加入称料斗后，称料斗两端的横板在固定杆上滑动，压力传感器受到压缩，通过压力传感器对称料斗中的固体颗粒原料重量进行监测，当重量达到plc控制器预先设定值时，plc控制器控制电磁阀打开，称料斗中的固体颗粒原料通过软管和入料管进入搅拌桶中，通过设置定量加料组件向搅拌桶中加入固体颗粒原料更加精确，提高油墨配料精准性；
②
向搅拌桶中加入合适液体原料和固体颗粒原料后，再加入聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂,开启电机，电机带动主轴逆时针转动，主轴通过主动齿轮和从动齿轮带动副轴在搅拌桶中顺时针转动，从而实现主轴和副轴的相向
转动，主轴和副轴相向转动通过搅拌杆对搅拌桶中的液体原料和固体颗粒原料进行搅拌混合，通过设置搅拌组件对搅拌桶中的液体原料和固体颗粒原料搅拌效果更佳，避免只能对液体原料和固体颗粒原料进行一个方向搅拌混合；
③
装置通过自锁万向轮进行移动或装置进行配料工作时会产生震动，震动推动支撑腿下端的滑柱在固定筒中滑动，滑柱推动滑板在固定筒中滑动，弹簧受到拉伸，同时阻尼杆受到压缩，利用弹簧的伸缩性以及阻尼杆的阻尼可对装置起到减震缓冲作用，提高装置实用性。

技术总结
本发明公开了一种UV油墨自动配料装置，属于UV油墨生产技术领域，包括底板，所述底板下端两侧设置有支撑腿，支撑腿下侧设置有自锁万向轮，底板上端设置有搅拌桶；本发明还公开了一种UV油墨自动配料装置及其配料工艺，本发明通过设置定量加料组件，将固体颗粒原料加入称料斗中，固体颗粒原料加入称料斗后，称料斗两端的横板在固定杆上滑动，压力传感器受到压缩，通过压力传感器对称料斗中的固体颗粒原料重量进行监测，当重量达到PLC控制器预先设定值时，PLC控制器控制电磁阀打开，称料斗中的固体颗粒原料通过软管和入料管进入搅拌桶中，通过设置定量加料组件向搅拌桶中加入固体颗粒原料更加精确，提高油墨配料精准性。提高油墨配料精准性。提高油墨配料精准性。


技术研发人员：方汉武
受保护的技术使用者：深圳市一鸣色宝科技有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/24