一种焚烧炉渣废水收集和回用系统及方法与流程

1.本发明涉及危废垃圾焚烧处理技术领域，具体涉及一种焚烧炉渣废水收集和回用系统及方法。


背景技术：

2.现有技术中，在处理危险废物时，回转窑焚烧后产生的炉渣掉入出渣机，经过水封迅速冷却后，由刮板将灰渣通过传送带出送到振动器，传送带呈由下往上倾斜传送便于同时排干炉渣中多余水分，排出的渣掉落收集吨袋上。
3.出渣机下来的炉渣含水率正常在35％左右，在堆放过程中产生大量的炉渣水，按照《国家危险废物名录》该炉渣水应按照危险废物管理，需将废水收集后回喷至回转窑内，但这种处置方式成本较高，又容易在回转窑内产生熔融。
4.目前普遍采用的处理方式为：将炉渣水与渗滤液混合进入渗滤液处理系统进行处理。但是这种处理方式存在一个问题：炉渣水的水质特点为含盐量高且不具有生化性，将其混入渗滤液处理系统进行处理不仅会影响渗滤液处理系统生化处理效果，而且将其混入渗滤液处理系统，将提高炉渣水的处理成本。
5.因此，需要一种将炉渣水收集利用的方式，能够在现有环节中，将高盐炉渣水转化为可焚烧灰渣处理，以到达节约水资源和节省处理成本的目的。


技术实现要素：

6.本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种焚烧炉渣废水收集和回用系统及方法。本发明的技术方案：一种焚烧炉渣废水收集和回用方法，所述方法为：由出渣装置承接回转窑的炉渣，该出渣装置为水封刮板出渣机，炉渣经水封冷却，并将水封刮板出渣机内的水蒸发；将经水封刮板出渣机冷却的高含水率炉渣，输送至炉渣废水收集装置，该装置为压滤机，对高含水量炉渣进行脱水，然后收集于吨袋上；将压滤机脱水的回收液、吨袋收集的渗滤液、及厂区循环水收集于循环水池中，然后将循环水池液体再回用至出渣机内，通过焚烧炉渣从1000℃冷却至50℃产生热交换，使得出渣机内的回收液不断蒸发，其中的盐分可转化为作为焚烧灰渣，与炉渣结合处理，冷却过程产生的水蒸气向上通过二燃室烟气出口进入烟气处理系统。
7.本发明的进一步设置：所述方法还包括将水封刮板出渣机内依照冷却温度区间设置为若干个冷却池，靠近回转窑的为一级冷却池，靠近出渣机出口的为最终冷却池，将循环水池的水依据各池温度变化，依次由最终冷却池向一级冷却池导入，并使高盐回收液在最高温的一级冷却池中蒸发。
8.本发明的技术方案：一种焚烧炉渣废水收集和回用系统，包括出渣装置、炉渣废水收集装置及废水供给装置，该出渣装置包括设置在回转窑尾部的水封刮板出渣机，所述水封刮板出渣机包括机壳、链条、链条驱动电机、及若干链轮，该机壳设有冷却通道，所述冷却
通道包括通过密封料斗与回转窑衔接的起点端，及另一侧的终点端，该冷却通道顶部设有与二燃室联通的蒸汽管路，所述冷却通道的竖直底面呈波形起伏面结构，包括若干个波峰部及波谷部，所述波谷部形成积蓄冷却水的池，所述波峰部间隔各池，该若干个波谷部由起点端至终点端方向一次分为一级冷却池、二级冷却池
……
最终冷却池，各冷却池内均设有进液管路、出液管路及温度传感器；所述链条、链轮沿冷却通道的波形起伏面铺设，该链条上设有刮板，所述链条驱动电机设置于冷却通道两端，并与链条、链轮联动配合，驱动刮板携带炉渣途经各个冷却池；所述炉渣废水收集装置包括与水封刮板出渣机衔接的压滤机，该压滤机对炉渣进行脱水处理；所述废水供给装置包括循环水池、plc控制器、若干水泵，及对应一级冷却池、二级冷却池
……
最终冷却池的一级蓄水箱、二级蓄水箱
……
最终蓄水箱，所述循环水池接收厂区循环水及压滤机处理得到的炉渣回收水，该循环水池与最终蓄水箱设有进液管路连接，各冷却池的进液管路与该池对应的蓄水箱连接，该池的出液管路与上一级冷却池的蓄水箱连接；各进液管路、出液管路上均设有水泵，各水泵、各温度传感器分别与plc控制器信号连接，所述plc控制器根据各池温度，控制各水泵启闭，并驱动循环水最终汇聚于一级冷却池蒸发殆尽，产生的蒸汽上升由蒸汽管路进入二燃室，并最终进入烟气处理系统。
9.采用上述技术方案，水封刮板出渣机是一种连续、高效的机械式除渣设备，主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。在焚烧工艺中，危险废物经过回转窑焚烧之后会产生灰渣，灰渣在回转窑窑尾落入水封刮板出渣机中，并且水封刮板出渣机刮出进入渣箱盛装。
10.现有水封刮板出渣机一般安装在二燃室底部，与二燃室联通，其内部只有一个水封空间，冷却水只设有一处，导致冷却效果差，依赖冷却水的外循环，需要不断补偿冷却水进行降温，才能达到快速冷却的效果。
11.本技术通过在水封刮板出渣机内以降温区间设置多级冷却池，包括最先接触高温炉渣的一级冷却池，和最终冷却到工艺温度送出的最终冷却池，中级依照工艺需要逐级设置若干冷却池。该设计方案使得炉渣在最终冷却池接触的是，循环水池中新进的低温冷却水，确保了最终冷却温度打标；并使得各池间通过温度传感器数据，进行递进式补水，如二级冷却池水位过高时，该池水引入一级池中，而下一级的冷却池内较低温度的冷却水补入，维持冷却循环温度。
12.而混有高盐回收液的冷却水，最终流入一级冷却池中，与刚出回转窑的高温炉渣接触，直至蒸发殆尽，其中的盐分可转化为作为焚烧灰渣与炉渣结合一并处理。
13.同时设置的压滤机，将含水量高的炉渣进行脱水，脱出的回收液引导至循环水池，由废水供给装置供给至各冷却池，如此循环，便实现了炉渣废水的收集和回用。
14.本发明的有益效果：通过将炉渣废水进行收集再回用至出渣机内，通过焚烧炉渣从1000℃冷却至50℃产生热交换，使得炉渣高盐回收液不断蒸发，其中的盐分可转化为作为焚烧灰渣去处理，冷却过程产生的水蒸气向上通过二燃室烟气出口进入烟气处理系统，一并效解决了高盐废水处理时产生的烟气污染。本技术通过与现有系统的结合，每天可减少约15吨高盐废水处置量和生产水补充用量，而从而节约了高盐废水处理成本。
15.附图说明
16.图1为本发明实施例的工艺流程图；图2为本发明实施例的结构图1；图3为本发明实施例的结构图2；图4为本发明实施例的出渣机局部剖视图。
17.其中，1-回转窑、2-水封刮板出渣机、21-链条、22-链轮、23-冷却通道、231-起点端、232-终点端、24-蒸汽管路、251-波峰部、252-波谷部、253-一级冷却池、254-最终冷却池、261-进液管路、262-出液管路、263-水泵、264-最终蓄水箱、265-一级蓄水箱、3-二燃室、4-循环水池。
18.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，此外，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
19.具体实施方式
20.为使本技术的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本技术的部分实施例，其仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
21.此外，除非另有定义，本技术描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本技术描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本技术描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本技术描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
22.此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本技术的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本技术中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种焚烧炉渣废水收集和回用方法，所述方法为：由出渣装置承接回转窑1的炉渣，该出渣装置为水封刮板出渣机2，炉渣经水封冷却，并将水封刮板出渣机2
内的水蒸发；将经水封刮板出渣机2冷却的高含水率炉渣，输送至炉渣废水收集装置，该装置为压滤机，对高含水量炉渣进行脱水，然后收集于吨袋上；将压滤机脱水的回收液、吨袋收集的渗滤液、及厂区循环水收集于循环水池4中，然后将循环水池4液体再回用至出渣机内，通过焚烧炉渣从1000℃冷却至50℃产生热交换，使得出渣机内的回收液不断蒸发，其中的盐分可转化为作为焚烧灰渣，与炉渣结合处理，冷却过程产生的水蒸气向上通过二燃室3烟气出口进入烟气处理系统。
24.所述方法还包括将水封刮板出渣机2内依照冷却温度区间设置为若干个冷却池，靠近回转窑1的为一级冷却池253，靠近出渣机出口的为最终冷却池254，将循环水池4的水依据各池温度变化，依次由最终冷却池254向一级冷却池253导入，并使高盐回收液在最高温的一级冷却池253中蒸发。
25.一种焚烧炉渣废水收集和回用系统，包括出渣装置、炉渣废水收集装置及废水供给装置，该出渣装置包括设置在回转窑1尾部的水封刮板出渣机2，所述水封刮板出渣机2包括机壳、链条21、链条21驱动电机、及若干链轮22，该机壳设有冷却通道23，所述冷却通道23包括通过密封料斗与回转窑1衔接的起点端231，及另一侧的终点端232，该冷却通道23顶部设有与二燃室3联通的蒸汽管路24，所述冷却通道23的竖直底面呈波形起伏面结构，包括若干个波峰部251及波谷部252，所述波谷部252形成积蓄冷却水的池，所述波峰部251间隔各池，该若干个波谷部252由起点端231至终点端232方向一次分为一级冷却池253、二级冷却池
……
最终冷却池254，各冷却池内均设有进液管路261、出液管路262及温度传感器；所述链条21、链轮22沿冷却通道23的波形起伏面铺设，该链条21上设有刮板，所述链条21驱动电机设置于冷却通道23两端，并与链条21、链轮22联动配合，驱动刮板携带炉渣途经各个冷却池；所述炉渣废水收集装置包括与水封刮板出渣机2衔接的压滤机，该压滤机对炉渣进行脱水处理；所述废水供给装置包括循环水池4、plc控制器、若干水泵263，及对应一级冷却池253、二级冷却池
……
最终冷却池254的一级蓄水箱265、二级蓄水箱
……
最终蓄水箱264，所述循环水池4接收厂区循环水及压滤机处理得到的炉渣回收水，该循环水池4与最终蓄水箱264设有进液管路261连接，各冷却池的进液管路261与该池对应的蓄水箱连接，该池的出液管路262与上一级冷却池253的蓄水箱连接；各进液管路261、出液管路262上均设有水泵263，各水泵263、各温度传感器分别与plc控制器信号连接，所述plc控制器根据各池温度，控制各水泵263启闭，并驱动循环水最终汇聚于一级冷却池253蒸发殆尽，产生的蒸汽上升由蒸汽管路24进入二燃室3，并最终进入烟气处理系统。
26.水封刮板出渣机2是一种连续、高效的机械式除渣设备，主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。在焚烧工艺中，危险废物经过回转窑1焚烧之后会产生灰渣，灰渣在回转窑1窑尾落入水封刮板出渣机2中，并且水封刮板出渣机2刮出进入渣箱盛装。
27.现有水封刮板出渣机2一般安装在二燃室3底部，与二燃室3联通，其内部只有一个水封空间，冷却水只设有一处，导致冷却效果差，依赖冷却水的外循环，需要不断补偿冷却
水进行降温，才能达到快速冷却的效果。
28.本技术通过在水封刮板出渣机2内以降温区间设置多级冷却池，包括最先接触高温炉渣的一级冷却池253，和最终冷却到工艺温度送出的最终冷却池254，中级依照工艺需要逐级设置若干冷却池。该设计方案使得炉渣在最终冷却池254接触的是，循环水池4中新进的低温冷却水，确保了最终冷却温度打标；并使得各池间通过温度传感器数据，进行递进式补水，如二级冷却池水位过高时，该池水引入一级池中，而下一级的冷却池内较低温度的冷却水补入，维持冷却循环温度。
29.而混有高盐回收液的冷却水，最终流入一级冷却池253中，与刚出回转窑1的高温炉渣接触，直至蒸发殆尽，其中的盐分可转化为作为焚烧灰渣与炉渣结合一并处理。
30.同时设置的压滤机，将含水量高的炉渣进行脱水，脱出的回收液引导至循环水池4，由废水供给装置供给至各冷却池，如此循环，便实现了炉渣废水的收集和回用。
31.本发明的有益效果：通过将炉渣废水进行收集再回用至出渣机内，通过焚烧炉渣从1000℃冷却至50℃产生热交换，使得炉渣高盐回收液不断蒸发，其中的盐分可转化为作为焚烧灰渣去处理，冷却过程产生的水蒸气向上通过二燃室3烟气出口进入烟气处理系统，一并效解决了高盐废水处理时产生的烟气污染。本技术通过与现有系统的结合，每天可减少约15吨高盐废水处置量和生产水补充用量，而从而节约了高盐废水处理成本。
32.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焚烧炉渣废水收集和回用方法，其特征在于：所述方法为：由出渣装置承接回转窑的炉渣，该出渣装置为水封刮板出渣机，炉渣经水封冷却，并将水封刮板出渣机内的水蒸发；将经水封刮板出渣机冷却的高含水率炉渣，输送至炉渣废水收集装置，该装置为压滤机，对高含水量炉渣进行脱水，然后收集于吨袋上；将压滤机脱水的回收液、吨袋收集的渗滤液、及厂区循环水收集于循环水池中，然后将循环水池液体再回用至出渣机内，通过焚烧炉渣从1000℃冷却至50℃产生热交换，使得出渣机内的回收液不断蒸发，其中的盐分可转化为作为焚烧灰渣，与炉渣结合处理，冷却过程产生的水蒸气向上通过二燃室烟气出口进入烟气处理系统。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉渣废水收集和回用方法，其特征在于：所述方法还包括将水封刮板出渣机内依照冷却温度区间设置为若干个冷却池，靠近回转窑的为一级冷却池，靠近出渣机出口的为最终冷却池，将循环水池的水依据各池温度变化，依次由最终冷却池向一级冷却池导入，并使高盐回收液在最高温的一级冷却池中蒸发。3.一种焚烧炉渣废水收集和回用系统，其特征在于：包括出渣装置、炉渣废水收集装置及废水供给装置，该出渣装置包括设置在回转窑尾部的水封刮板出渣机，所述水封刮板出渣机包括机壳、链条、链条驱动电机、及若干链轮，该机壳设有冷却通道，所述冷却通道包括通过密封料斗与回转窑衔接的起点端，及另一侧的终点端，该冷却通道顶部设有与二燃室联通的蒸汽管路，所述冷却通道的竖直底面呈波形起伏面结构，包括若干个波峰部及波谷部，所述波谷部形成积蓄冷却水的池，所述波峰部间隔各池，该若干个波谷部由起点端至终点端方向一次分为一级冷却池、二级冷却池
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最终冷却池，各冷却池内均设有进液管路、出液管路及温度传感器；所述链条、链轮沿冷却通道的波形起伏面铺设，该链条上设有刮板，所述链条驱动电机设置于冷却通道两端，并与链条、链轮联动配合，驱动刮板携带炉渣途经各个冷却池；所述炉渣废水收集装置包括与水封刮板出渣机衔接的压滤机，该压滤机对炉渣进行脱水处理；所述废水供给装置包括循环水池、plc控制器、若干水泵，及对应一级冷却池、二级冷却池
……
最终冷却池的一级蓄水箱、二级蓄水箱
……
最终蓄水箱，所述循环水池接收厂区循环水及压滤机处理得到的炉渣回收水，该循环水池与最终蓄水箱设有进液管路连接，各冷却池的进液管路与该池对应的蓄水箱连接，该池的出液管路与上一级冷却池的蓄水箱连接；各进液管路、出液管路上均设有水泵，各水泵、各温度传感器分别与plc控制器信号连接，所述plc控制器根据各池温度，控制各水泵启闭，并驱动循环水最终汇聚于一级冷却池蒸发殆尽，产生的蒸汽上升由蒸汽管路进入二燃室，并最终进入烟气处理系统。

技术总结
一种焚烧炉渣废水收集和回用系统及方法，通过将炉渣废水进行收集再回用至出渣机内，通过焚烧炉渣从1000℃冷却至50℃产生热交换，使得炉渣高盐回收液不断蒸发，其中的盐分可转化为作为焚烧灰渣去处理，冷却过程产生的水蒸气向上通过二燃室烟气出口进入烟气处理系统，一并效解决了高盐废水处理时产生的烟气污染。本申请通过与现有系统的结合，每天可减少约15吨高盐废水处置量和生产水补充用量，而从而节约了高盐废水处理成本。了高盐废水处理成本。了高盐废水处理成本。


技术研发人员：黄绍钱 陈毅 支文武 叶建海 涂斌 汪毅 程子骥
受保护的技术使用者：温州市环境发展有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/24