一种深海钻井设备用的连接插销的涂层生产方法与流程

1.本发明涉及一种连接插销生产工艺，具体是涉及一种深海钻井设备用的连接插销的涂层生产方法。


背景技术：

2.目前在海洋石油开发中，主要采用深海钻井-固井技术。riser system是深海钻中的重要部件，主要承担通过钻头、排出泥石、水、气、平衡压力等作用。riser system由长75英尺的管首尾相接而成，视海床的深度调整连接的数量。pin是其连接插销，负责接驳辅管，其连接接触区域需要喷涂耐腐蚀耐磨的高致密性涂层，以抵御海水腐蚀、水压和洋流的切向应力。
3.现有的连接插销涂层的生产工艺，主要是采用人手制作，耗时长，质量不稳定。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种深海钻井设备用的连接插销的涂层生产方法，该方法具有质量稳定、耗时短的特点。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种深海钻井设备用的连接插销的涂层生产方法，包括以下步骤：
7.步骤s1、喷涂涂层：利用喷枪将涂层材料喷涂在加工好的连接插销表面，在连接插销的表面形成了涂层；
8.步骤s2、摆盘：将喷涂完成后的连接插销摆放到底板盘上；
9.步骤s3、上料：将摆满连接插销的底板盘放入到真空炉中，然后关闭炉门；
10.步骤s4、炉体抽真空：启动抽真空设备对真空炉进行抽真空处理；
11.步骤s5、炉内加热：启动真空炉内的加热设备，将真空炉内升温至1075℃
±
25℃，对连接插销的涂层进行真空重熔；
12.步骤s6、炉内保温：在预定时间内，保持炉内温度不变；
13.步骤s7、炉冷：真空重熔完成后，关闭真空炉内的加热设备，连接插销在炉体内自然冷却到常温。
14.进一步地，还包括步骤s8、淬火处理：将自然冷却后的连接插销从真空炉内取出，进行淬火处理后，得到成品。
15.进一步地，所述步骤s2中，所述的底板盘上摆放的连接插销数量为15-25个。
16.进一步地，所述步骤s4中，真空炉内的真空度不大于10pa。
17.进一步地，所述步骤s5、真空炉的温度1075℃
±
25℃，应在4—6小时内加热完成。
18.进一步地，所述步骤s6中，炉内保温的预定时间为1—2小时。
19.本发明的有益效果在于：
20.本发明采用真空炉处理的生产工艺，可以大幅提高生产效率，具有质量稳定、耗时短的特点。
附图说明
21.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
22.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.如图1所示，一种深海钻井设备用的连接插销的涂层生产方法，
26.包括以下步骤：
27.步骤s1、喷涂涂层：利用喷枪将涂层材料喷涂在加工好的连接插销表面，在连接插销的表面形成了涂层；
28.步骤s2、摆盘：将喷涂完成后的连接插销摆放到底板盘上；
29.步骤s3、上料：将摆满连接插销的底板盘放入到真空炉中，然后关闭炉门；
30.步骤s4、炉体抽真空：启动抽真空设备对真空炉进行抽真空处理；
31.步骤s5、炉内加热：启动真空炉内的加热设备，将真空炉内升温至1075℃
±
25℃，对连接插销的涂层进行真空重熔；
32.步骤s6、炉内保温：在预定时间内，保持炉内温度不变；
33.步骤s7、炉冷：真空重熔完成后，关闭真空炉内的加热设备，连接插销在炉体内自然冷却到常温。
34.进一步地，还包括步骤s8、淬火处理：将自然冷却后的连接插销从真空炉内取出，进行淬火处理后，得到成品。
35.进一步地，所述步骤s2中，所述的底板盘上摆放的连接插销数量为15-25个。
36.进一步地，所述步骤s4中，真空炉内的真空度不大于10pa。
37.进一步地，所述步骤s5、真空炉的温度1075℃
±
25℃，应在4—6小时内加热完成。
38.进一步地，所述步骤s6中，炉内保温的预定时间为1—2小时。
39.此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种深海钻井设备用的连接插销的涂层生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1、喷涂涂层：利用喷枪将涂层材料喷涂在加工好的连接插销表面，在连接插销的表面形成了涂层；步骤s2、摆盘：将喷涂完成后的连接插销摆放到底板盘上；步骤s3、上料：将摆满连接插销的底板盘放入到真空炉中，然后关闭炉门；步骤s4、炉体抽真空：启动抽真空设备对真空炉进行抽真空处理；步骤s5、炉内加热：启动真空炉内的加热设备，将真空炉内升温至1075℃
±
25℃，对连接插销的涂层进行真空重熔；步骤s6、炉内保温：在预定时间内，保持炉内温度不变；步骤s7、炉冷：真空重熔完成后，关闭真空炉内的加热设备，连接插销在炉体内自然冷却到常温。2.根据权利要求1所述的深海钻井设备用的连接插销的涂层生产方法，其特征在于：还包括步骤s8、淬火处理：将自然冷却后的连接插销从真空炉内取出，进行淬火处理后，得到成品。3.根据权利要求2所述的深海钻井设备用的连接插销的涂层生产方法，其特征在于：所述步骤s2中，所述的底板盘上摆放的连接插销数量为15-25个。4.根据权利要求3所述的深海钻井设备用的连接插销的涂层生产方法，其特征在于：所述步骤s4中，真空炉内的真空度不大于10pa。5.根据权利要求4所述的深海钻井设备用的连接插销的涂层生产方法，其特征在于：所述步骤s5、真空炉的温度1075℃
±
25℃，应在4—6小时内加热完成。6.根据权利要求5所述的深海钻井设备用的连接插销的涂层生产方法，其特征在于：所述步骤s6中，炉内保温的预定时间为1—2小时。

技术总结
本发明公开了一种深海钻井设备用的连接插销的涂层生产方法，包括以下步骤：步骤S1、喷涂涂层：利用喷枪将涂层材料喷涂在连接插销的表面形成了涂层；步骤S2、摆盘：将连接插销摆放到底板盘上；步骤S3、上料：将底板盘放入到真空炉中，然后关闭炉门；步骤S4、炉体抽真空；步骤S5、炉内加热：启动真空炉内的加热设备，将真空炉内升温至1075℃


技术研发人员：黎雪晴
受保护的技术使用者：东华隆（广州）表面改质技术有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/21