桃皮绒风格面料的整理方法与流程

1.本发明属于纺织面料的整理技术领域，具体涉及桃皮绒风格面料的整理方法。


背景技术：

2.桃皮绒风格面料是一种新颖的起绒类织物，面料表面具有细密而短的绒毛，面料表面看不出绒毛而皮肤可以感知，具有细腻而软糯的风格，比较有高级感，深受消费者的喜爱。现有技术也出现了一些桃皮绒风格面料的加工方法，主要通过以下技术途径实现：
3.cn113215809a公开了一种莱赛尔桃皮绒面料的制备方法，以含莱赛尔纤维的梭织面料为坯布，经烧毛、退浆、漂白、染色、拉幅、碱洗、酶洗和水洗的工艺流程制备，该工艺需经过高温漂白、高温碱洗等流程，流程较长、耗能高。
4.cn104278469a公开了一种lyocell织物桃皮绒风格的磨毛制备工艺，通过两次磨毛工艺实现绒感效果，但是手感与原纤化实现的细密绒感有所差距。
5.cn110965243a公开了一种仿桃皮绒面料的加工方法，该方法采用磨毛方式进行绒感整理，没有开纤方式的细腻感，同时磨毛类整理方式对面料起毛起球性差、强力等都造成影响。
6.cn102978959a公开了一种超柔家纺面料的加工方法，经混织、坯布前处理、初级原纤化、酶处理、染色、次级原纤化、柔软和树脂整理流程，原纤化工艺较复杂且需要高温处理，流程较长、耗能高。
7.cn104746263a公开了一种涤纶桃皮绒面料的加工方法，其包括退浆
→
丝光
→
碱减量
→
空气洗
→
定型
→
碳刷磨毛
→
预缩
→
码布。退浆采用去蜡剂去除织物表面的油剂；丝光采用的碱浓为170-200g/l，车速为50-70m/min；碱减量采用烧碱用量为5g/l,处理时间为1h，减量率控制在5.0％；空气洗工序采用风扇转速在2200r/min，处理时间为30min；定型工序温度在170℃，浸轧纳米吸湿快干整理剂，改善织物的吸湿性。
8.cn112981803a公开了一种高纱支桃皮绒纯棉织物及其制备方法和应用，将织物分别进行坯布进行退浆处理，丝光处理，进行多次起毛处理，烧毛处理，水洗处理，有效提高纯棉织物的柔软度。
9.cn102041685a公开了一种免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法，工艺流程包括烧毛、退浆、酶堆、丝光、液氨、预处理、拉幅、焙烘、预缩，纺织品兼具防污、易去污功能，适度的防油功能，优异的吸水、透气、耐水洗及抗静电的多重功能。
10.上述方法主要通过磨毛整理方式或高温碱洗处理实现桃皮绒风格效果，绒感效果较差或流程较长、生产成本高。


技术实现要素：

11.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种桃皮绒风格面料的整理方法，工艺流程短，废水产生少，所制得面料具有良好的悬垂感与回弹性，手感较好。
12.本发明所述的桃皮绒风格面料的整理方法，包括以下整理工艺：坯布烧毛
→
退浆
→
低碱丝光
→
液氨
→
酶洗
→
灭活
→
水洗
→
松式烘干
→
拉幅
→
预缩；
13.所述坯布是由再生纤维素纤维制成的。
14.进一步的，坯布的经纱和纬纱的纤维含量均大于65％。
15.进一步的，烧毛采用一正一反烧毛方式，选择火口位置为对烧，火焰强度8～12mbar，车速95～100m/min。
16.进一步的，退浆工艺采用生物酶退浆，退浆液中退浆酶的浓度为25～30g/l、渗透剂的浓度为2～3g/l、精炼剂的浓度为10～15g/l，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为95～100℃，水洗温度为90～95℃，车速为70～90m/min，堆布时间为5～10min。
17.进一步的，低碱丝光工艺采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧naoh碱液，所述naoh碱液的浓度为35～70g/l，naoh碱液的温度为25～40℃。
18.进一步的，液氨工艺车速为20～40m/min，ph值为5～6。
19.进一步的，酶洗工艺在溢流染色机中进行，纤维素酶用量为布重的2％，溶液体积为600～1000l，温度为45～50℃，处理时间为30～60min。
20.进一步的，灭活工艺在酶洗完成后，直接在溢流染色机中进行加入na2co3用量5～8g/l，温度升高至60～70℃，时间为5～10min。
21.进一步的，水洗工艺在溢流染色机中进行，加入亲水性柔软剂水溶液2～3g/l，溶液体积为400～600l，水洗时间为10～15min；松式烘干温度为110～120℃，车速为15～20m/min；拉幅工艺采用亲水柔软剂20～30g/l。
22.进一步的，预缩工艺在预缩机上进行，进布后经喷雾给湿，胶毯预缩后经呢毯烘干再冷却落布，胶毯温度为100～110℃，呢毯温度为110～120℃。
23.具体的，所述的桃皮绒风格面料的整理方法，包括以下整理工艺：
24.坯布是由再生纤维素纤维制成的，再生纤维素纤维为莱赛尔或/和莫代尔。坯布的经纱和纬纱的纤维含量均大于65％。
25.(1)坯布烧毛：采用一正一反烧毛方式，选择火口位置为对烧，火焰强度8～12mbar，车速95～100m/min。
26.(2)退浆：采用生物酶退浆，退浆液中退浆酶的浓度为25～30g/l、渗透剂的浓度为2～3g/l、精炼剂的浓度为10～15g/l，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为95～100℃，水洗温度为90～95℃，车速为70～90m/min，堆布时间为5～10min。
27.(3)低碱丝光：采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧naoh碱液，所述naoh碱液的浓度为35～70g/l，naoh碱液的温度为25～40℃。
28.(4)液氨：车速为20～40m/min，ph值为5～6。
29.(5)酶洗：在溢流染色机中进行，纤维素酶用量为布重的2％，溶液体积为600～1000l，温度为45～50℃，处理时间为40～60min。
30.(6)灭活：酶洗完成后，直接在溢流染色机中进行加入na2co3用量5～8g/l，温度升高至60～70℃，时间为5～10min。
31.(7)水洗：在溢流染色机中进行，加入亲水性柔软剂水溶液2～3g/l，溶液体积为400～600l，水洗时间为10～15min；
32.(8)松式烘干：烘干温度为110～120℃，车速为15～20m/min；
33.(9)拉幅：采用亲水柔软剂20～30g/l。
34.(10)预缩：在预缩机上进行，进布后经喷雾给湿，胶毯预缩后经呢毯烘干再冷却落布，胶毯温度为100～110℃，呢毯温度为110～120℃。
35.本发明的桃皮绒风格面料的整理方法，以含有莱赛尔、莫代尔等再生纤维素纤维的坯布为原料，整理工艺流程主要包括以下步骤：烧毛
→
退浆
→
低碱丝光
→
液氨
→
酶洗
→
灭活
→
水洗
→
松式烘干
→
拉幅
→
预缩。
36.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
37.(1)本发明的桃皮绒风格面料的整理方法，低碱丝光、酶洗等相关开纤工艺在常温或中温条件下即可进行，不需要长时间高温处理，而且工艺流程段，减少了生产用时、节约能源、降低生产成本。
38.(2)本发明的桃皮绒风格面料的整理方法，涉及的相关开纤工艺不加入烧碱、h2o2等强酸碱或氧化剂类助剂，减少了整理废水处理成本及对环境的潜在风险。
39.(3)采用本发明的整理方法，制备的桃皮绒风格面料可以在面料表面实现细密、均匀的桃皮绒风格，而且面料具有良好的悬垂感与回弹性，手感较好。
附图说明
40.图1为实施例1的成品面料外观特征示意图。
41.图2为对比例1的成品面料外观特征示意图。
42.图3为对比例2的成品面料外观特征示意图。
具体实施方式
43.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
44.实施例1
45.所述的桃皮绒风格面料的整理方法，包括以下整理工艺：
46.坯布组织：1/1；经纬纱支：lyocellcpt50*lyoclelcpt50；经纬密度：140根/英寸*90根/英寸，面料纤维混比：100％莱赛尔。
47.(1)坯布烧毛：采用一正一反烧毛方式，选择火口位置为对烧，火焰强度10mbar，车速100m/min。
48.(2)退浆：采用生物酶退浆，退浆液中退浆酶的浓度为27g/l、渗透剂的浓度为2.5g/l、精炼剂的浓度为12g/l，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为95℃，水洗温度为92℃，车速为80m/min，堆布时间为8min。
49.(3)低碱丝光：采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧naoh碱液，所述naoh碱液的浓度为50g/l，naoh碱液的温度为30℃。
50.(4)液氨：车速为30m/min，ph值为5～6。
51.(5)酶洗：在溢流染色机中进行，纤维素酶用量为布重的2％，溶液体积为800l，温度为50℃，处理时间为50min。
52.(6)灭活：酶洗完成后，直接在溢流染色机中进行加入na2co3用量7g/l，温度升高至65℃，时间为8min。
53.(7)水洗：在溢流染色机中进行，加入亲水性柔软剂水溶液2.5g/l，溶液体积为500l，水洗时间为12min；
54.(8)松式烘干：烘干温度为110℃，车速为20m/min；
55.(9)拉幅：采用亲水柔软剂25g/l。
56.(10)预缩：在预缩机上进行，进布后经喷雾给湿，胶毯预缩后经呢毯烘干再冷却落布，胶毯温度为100℃，呢毯温度为110℃。
57.实施例2
58.所述的桃皮绒风格面料的整理方法，包括以下整理工艺：
59.坯布组织：1/1；经纬纱支：lyocellcpt60*lyoclelcpt60；经纬密度：150根/英寸*100根/英寸，面料纤维混比：100％莱赛尔。
60.(1)坯布烧毛：采用一正一反烧毛方式，选择火口位置为对烧，火焰强度8mbar，车速100m/min。
61.(2)退浆：采用生物酶退浆，退浆液中退浆酶的浓度为25g/l、渗透剂的浓度为2g/l、精炼剂的浓度为10g/l，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为95℃，水洗温度为90℃，车速为90m/min，堆布时间为5min。
62.(3)低碱丝光：采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧naoh碱液，所述naoh碱液的浓度为35g/l，naoh碱液的温度为25℃。
63.(4)液氨：车速为40m/min，ph值为5～6。
64.(5)酶洗：在溢流染色机中进行，纤维素酶用量为布重的2％，溶液体积为1000l，温度为50℃，处理时间为40min。
65.(6)灭活：酶洗完成后，直接在溢流染色机中进行加入na2co3用量6g/l，温度升高至65℃，时间为8min。
66.(7)水洗：在溢流染色机中进行，加入亲水性柔软剂水溶液2g/l，溶液体积为400l，水洗时间为10min；
67.(8)松式烘干：烘干温度为110℃，车速为20m/min；
68.(9)拉幅：采用亲水柔软剂20g/l。
69.(10)预缩：在预缩机上进行，进布后经喷雾给湿，胶毯预缩后经呢毯烘干再冷却落布，胶毯温度为105℃，呢毯温度为115℃。
70.实施例3
71.所述的桃皮绒风格面料的整理方法，包括以下整理工艺：
72.坯布组织：1/1；经纬纱支：modalcpt40*modalcpt40；经纬密度：120根/英寸*80根/英寸，面料纤维混比：100％莫代尔。
73.(1)坯布烧毛：采用一正一反烧毛方式，选择火口位置为对烧，火焰强度10mbar，车速95m/min。
74.(2)退浆：采用生物酶退浆，退浆液中退浆酶的浓度为30g/l、渗透剂的浓度为2.5g/l、精炼剂的浓度为12g/l，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为95℃，水洗温度为90℃，车速为80m/min，堆布时间为8min。
75.(3)低碱丝光：采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧naoh碱液，所述naoh碱液的浓度为70g/l，naoh碱液的温度为35℃。
76.(4)液氨：车速为20m/min，ph值为5～6。
77.(5)酶洗：在溢流染色机中进行，纤维素酶用量为布重的2％，溶液体积为600l，温
度为50℃，处理时间为60min。
78.(6)灭活：酶洗完成后，直接在溢流染色机中进行加入na2co3用量8g/l，温度升高至65℃，时间为8min。
79.(7)水洗：在溢流染色机中进行，加入亲水性柔软剂水溶液2.5g/l，溶液体积为500l，水洗时间为15min；
80.(8)松式烘干：烘干温度为115℃，车速为15m/min；
81.(9)拉幅：采用亲水柔软剂20g/l。
82.(10)预缩：在预缩机上进行，进布后经喷雾给湿，胶毯预缩后经呢毯烘干再冷却落布，胶毯温度为105℃，呢毯温度为115℃。
83.实施例4
84.所述的桃皮绒风格面料的整理方法，包括以下整理工艺：
85.坯布组织：2/2方平；经纬纱支：lyocell/polycpt50*lyocell/polycpt50；经纬密度：130根/英寸*100根/英寸，面料纤维混比：70％莱赛尔30％涤纶。
86.(1)坯布烧毛：采用一正一反烧毛方式，选择火口位置为对烧，火焰强度10mbar，车速100m/min。
87.(2)退浆：采用生物酶退浆，退浆液中退浆酶的浓度为27g/l、渗透剂的浓度为2.5g/l、精炼剂的浓度为12g/l，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为95℃，水洗温度为92℃，车速为80m/min，堆布时间为8min。
88.(3)低碱丝光：采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧naoh碱液，所述naoh碱液的浓度为50g/l，naoh碱液的温度为30℃。
89.(4)液氨：车速为30m/min，ph值为5～6。
90.(5)酶洗：在溢流染色机中进行，纤维素酶用量为布重的2％，溶液体积为800l，温度为50℃，处理时间为50min。
91.(6)灭活：酶洗完成后，直接在溢流染色机中进行加入na2co3用量7g/l，温度升高至65℃，时间为8min。
92.(7)水洗：在溢流染色机中进行，加入亲水性柔软剂水溶液2g/l，溶液体积为400l，水洗时间为12min；
93.(8)松式烘干：烘干温度为110℃，车速为20m/min；
94.(9)拉幅：采用亲水柔软剂20g/l。
95.(10)预缩：在预缩机上进行，进布后经喷雾给湿，胶毯预缩后经呢毯烘干再冷却落布，胶毯温度为105℃，呢毯温度为115℃。
96.实施例5
97.所述的桃皮绒风格面料的整理方法，包括以下整理工艺：
98.坯布组织：2/2纬重平；经纬纱支：lyocellcpt30*p150d；经纬密度：140根/英寸*75根/英寸，面料纤维混比：68％莱赛尔32％涤纶。
99.(1)坯布烧毛：采用一正一反烧毛方式，选择火口位置为对烧，火焰强度10mbar，车速100m/min。
100.(2)退浆：采用生物酶退浆，退浆液中退浆酶的浓度为30g/l、渗透剂的浓度为3g/l、精炼剂的浓度为15g/l，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为100℃，水洗温度为95℃，车速
为75m/min，堆布时间为10min。
101.(3)低碱丝光：采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧naoh碱液，所述naoh碱液的浓度为60g/l，naoh碱液的温度为35℃。
102.(4)液氨：车速为20m/min，ph值为5～6。
103.(5)酶洗：在溢流染色机中进行，纤维素酶用量为布重的2％，溶液体积为600l，温度为50℃，处理时间为60min。
104.(6)灭活：酶洗完成后，直接在溢流染色机中进行加入na2co3用量8g/l，温度升高至65℃，时间为8min。
105.(7)水洗：在溢流染色机中进行，加入亲水性柔软剂水溶液2g/l，溶液体积为600l，水洗时间为10min；
106.(8)松式烘干：烘干温度为120℃，车速为15m/min；
107.(9)拉幅：采用亲水柔软剂30g/l。
108.(10)预缩：在预缩机上进行，进布后经喷雾给湿，胶毯预缩后经呢毯烘干再冷却落布，胶毯温度为110℃，呢毯温度为120℃。
109.实施例6
110.所述的桃皮绒风格面料的整理方法，包括以下整理工艺：
111.坯布组织：2/2纬重平；经纬纱支：lyocellcpt32*lyocellcpt32；经纬密度：140根/英寸*75根/英寸，面料纤维混比：100％莱赛尔。
112.(1)坯布烧毛：采用一正一反烧毛方式，选择火口位置为对烧，火焰强度12mbar，车速95m/min。
113.(2)退浆：采用生物酶退浆，退浆液中退浆酶的浓度为30g/l、渗透剂的浓度为3g/l、精炼剂的浓度为15g/l，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为100℃，水洗温度为95℃，车速为75m/min，堆布时间为10min。
114.(3)低碱丝光：采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧naoh碱液，所述naoh碱液的浓度为70g/l，naoh碱液的温度为40℃。
115.(4)液氨：车速为20m/min，ph值为5～6。
116.(5)酶洗：在溢流染色机中进行，纤维素酶用量为布重的2％，溶液体积为600l，温度为50℃，处理时间为60min。
117.(6)灭活：酶洗完成后，直接在溢流染色机中进行加入na2co3用量8g/l，温度升高至65℃，时间为8min。
118.(7)水洗：在溢流染色机中进行，加入亲水性柔软剂水溶液2g/l，溶液体积为600l，水洗时间为10min；
119.(8)松式烘干：烘干温度为120℃，车速为15m/min；
120.(9)拉幅：采用亲水柔软剂30g/l。
121.(10)预缩：在预缩机上进行，进布后经喷雾给湿，胶毯预缩后经呢毯烘干再冷却落布，胶毯温度为110℃，呢毯温度为120℃。
122.对比例1
123.一种面料的整理方法，包括以下整理工艺：
124.坯布组织：1/1；经纬纱支：lyocellcpt50*lyoclelcpt50；经纬密度：140根/英寸*
90根/英寸，面料纤维混比：100％莱赛尔。
125.(1)坯布烧毛：采用一正一反烧毛方式，选择火口位置为对烧，火焰强度10mbar，车速100m/min。
126.(2)退浆：采用生物酶退浆，退浆液中退浆酶的浓度为27g/l、渗透剂的浓度为2.5g/l、精炼剂的浓度为12g/l，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为95℃，水洗温度为92℃，车速为80m/min，堆布时间为8min。
127.(3)液氨：车速为30m/min，ph值为5～6。
128.(4)碱洗：在溢流染色机中进行，naoh用量为3g/l，溶液体积为500l，温度为65℃，时间为40min。
129.(5)酶洗：在溢流染色机中进行，纤维素酶用量为布重的2％，溶液体积为800l，温度为50℃，处理时间为50min。
130.(6)灭活：在溢流染色机中进行，na2co3用量为8g/l，溶液体积为600l，温度为65℃，时间为10min。
131.(7)水洗：在溢流染色机中进行，加入亲水性柔软剂水溶液2.5g/l，溶液体积为500l，水洗时间为12min；
132.(8)松式烘干：烘干温度为110℃，车速为20m/min；
133.(9)拉幅：采用硅油柔软剂25g/l。
134.(10)预缩：在预缩机上进行，进布后经喷雾给湿，胶毯预缩后经呢毯烘干再冷却落布，胶毯温度为100℃，呢毯温度为110℃。
135.对比例2
136.一种面料的整理方法，包括以下整理工艺：
137.坯布组织：1/1；经纬纱支：lyocellcpt50*lyoclelcpt50；经纬密度：140根/英寸*90根/英寸，面料纤维混比：100％莱赛尔。
138.(1)坯布烧毛：采用一正一反烧毛方式，选择火口位置为对烧，火焰强度10mbar，车速100m/min。
139.(2)退浆：采用生物酶退浆，退浆液中退浆酶的浓度为27g/l、渗透剂的浓度为2.5g/l、精炼剂的浓度为12g/l，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为95℃，水洗温度为92℃，车速为80m/min，堆布时间为8min。
140.(3)碱洗：在溢流染色机中进行，naoh用量为3g/l，溶液体积为500l，温度为65℃，时间为40min
141.(4)酶洗：在溢流染色机中进行，纤维素酶用量为布重的2％，溶液体积为800l，温度为50℃，处理时间为50min。
142.(5)灭活：在溢流染色机中进行，na2co3用量为8g/l，溶液体积为600l，温度为65℃，时间为10min。。
143.(6)水洗：在溢流染色机中进行，加入亲水性柔软剂水溶液2.5g/l，溶液体积为500l，水洗时间为12min；
144.(7)松式烘干：烘干温度为110℃，车速为20m/min；
145.(8)拉幅：采用硅油柔软剂25g/l。
146.(9)预缩：在预缩机上进行，进布后经喷雾给湿，胶毯预缩后经呢毯烘干再冷却落
布，胶毯温度为100℃，呢毯温度为110℃。
147.当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

技术特征：
1.一种桃皮绒风格面料的整理方法，其特征在于：包括以下整理工艺：坯布烧毛
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退浆
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低碱丝光
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液氨
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酶洗
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灭活
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水洗
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松式烘干
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拉幅
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预缩；所述坯布是由再生纤维素纤维制成的。2.根据权利要求1所述的桃皮绒风格面料的整理方法，其特征在于：坯布的经纱和纬纱的纤维含量均大于65％。3.根据权利要求1所述的桃皮绒风格面料的整理方法，其特征在于：烧毛采用一正一反烧毛方式，选择火口位置为对烧，火焰强度8～12mbar，车速95～100m/min。4.根据权利要求1所述的桃皮绒风格面料的整理方法，其特征在于：退浆工艺采用生物酶退浆，退浆液中退浆酶的浓度为25～30g/l、渗透剂的浓度为2～3g/l、精炼剂的浓度为10～15g/l，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为95～100℃，水洗温度为90～95℃，车速为70～90m/min，堆布时间为5～10min。5.根据权利要求1所述的桃皮绒风格面料的整理方法，其特征在于：低碱丝光工艺采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧naoh碱液，所述naoh碱液的浓度为35～70g/l，naoh碱液的温度为25～40℃。6.根据权利要求1所述的桃皮绒风格面料的整理方法，其特征在于：液氨工艺车速为20～40m/min，ph值为5～6。7.根据权利要求1所述的桃皮绒风格面料的整理方法，其特征在于：酶洗工艺在溢流染色机中进行，纤维素酶用量为布重的2％，溶液体积为600～1000l，温度为45～50℃，处理时间为30～60min。8.根据权利要求1所述的桃皮绒风格面料的整理方法，其特征在于：灭活工艺在酶洗完成后，直接在溢流染色机中进行加入na2co3用量5～8g/l，温度升高至60～70℃，时间为5～10min。9.根据权利要求1所述的桃皮绒风格面料的整理方法，其特征在于：水洗工艺在溢流染色机中进行，加入亲水性柔软剂水溶液2～3g/l，溶液体积为400～600l，水洗时间为10～15min；松式烘干温度为110～120℃，车速为15～20m/min；拉幅工艺采用亲水柔软剂20～30g/l。10.根据权利要求1所述的桃皮绒风格面料的整理方法，其特征在于：预缩工艺在预缩机上进行，进布后经喷雾给湿，胶毯预缩后经呢毯烘干再冷却落布，胶毯温度为100～110℃，呢毯温度为110～120℃。

技术总结
本发明属于纺织面料的整理技术领域，具体涉及桃皮绒风格面料的整理方法。所述的桃皮绒风格面料的整理方法，包括以下整理工艺：坯布烧毛


技术研发人员：高迎春 刘德铭 曲志强 刘杰 刘洋洋 徐治超 房美 梁政佰 刘艳 梁建平 李华庆
受保护的技术使用者：鲁泰纺织股份有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/21